A61HGA49Y脈沖式安全閥整定壓力等級(jí)
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
【A49沖量安全閥產(chǎn)品型號(hào)】
GA49H-16C
GA49Y脈沖式安全閥結(jié)構(gòu)簡述
1、該閥主要有閥體、閥蓋、閥瓣等零件組成,通過調(diào)節(jié)彈簧來調(diào)節(jié)沖量安全閥開啟壓力。
2、該閥帶有用來開啟或關(guān)閉的電磁鐵,機(jī)械和電器動(dòng)作互不干憂。
3、閥座、閥瓣密封面均由鐵基鉻鎳不銹鋼堆焊而成。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥
一、分類:按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式。按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式。按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。按使用介質(zhì)可分為蒸汽減壓閥,空氣減壓閥,氣體減壓閥等。
閥前壓力5公斤,閥后壓力3公斤,當(dāng)閥后壓力由于泄露,或者介質(zhì)的使用而稍微下降的時(shí)候,閥門打開,閥后壓力上升直到3公斤,這時(shí)閥門關(guān)閉,所以減壓閥就是通過不斷的開閉來保證閥后的壓力維持在3bar,所以這2公斤的壓力哪里也沒去,因?yàn)殚y后壓力3公斤的時(shí)候,閥門一直是關(guān)閉的減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質(zhì)的溫度降低,這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn),是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)*配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值,以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
以彈簧式為例:損失的壓力是抵消了彈簧的壓力。
二、選用:根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度,再根據(jù)所需zui大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時(shí),應(yīng)使其大于zui高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后,油霧器或定值器之前,并注意不要將其進(jìn)、出口接反;閥不用時(shí)應(yīng)把旋鈕放松,以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。
三、減壓閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):1、為了操作和維護(hù)方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。2、安裝時(shí)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向*。3、為了防止閥后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)減壓閥。
四、基本性能
(1)調(diào)壓范圍:
調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調(diào)整控制的范圍,在這個(gè)可調(diào)范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
(2)壓力特性:
壓力特性是指流量g為定值時(shí),因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3)流量特性:
流量特性是指輸入壓力—定時(shí),輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí),輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。
GA49Y脈沖式安全閥閥體加工工藝
閥體制造:加工工藝基本要求
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥閥體是主要零件之一,不僅是一個(gè)承壓件,也是一個(gè)把其他零件連成一體的重要構(gòu)件。在加工時(shí)應(yīng)特別加以重視,為了保證相關(guān)的形位公差,需要使用一些工裝。機(jī)械加工完成后,還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)的具體要求在國標(biāo)中有詳細(xì)的規(guī)定。表3-3是一個(gè)安全閥的閥體加工工藝過程,零件材料為WCB。
表3-3 閥體的加工工藝過程
序號(hào) | 工序名稱 | 工序內(nèi)容和要求 | 簡 圖 |
1 | 鑄造或 鍛造 | 鑄件或鍛件按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鑄造或鍛造 |
|
2 | 熱處理 | 鑄件須經(jīng)退火熱處理 | |
3 | 檢驗(yàn) | 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)毛坯件進(jìn)行檢驗(yàn) | |
4 | 劃線 | 劃出零件的中心線以及加工線和加工參考線 | |
5 | 檢驗(yàn) | 檢驗(yàn)鉗工劃線的精度和質(zhì)量 | |
6 | 車 | 按簡圖1所示方式裝夾,先加工進(jìn)口側(cè)法蘭面以及孔和螺紋,加工時(shí)必須注意加工線 | |
7 | 車 | 按簡圖2所示方式裝夾,加工上側(cè)法蘭面。裝夾應(yīng)采用定位胎以保證上下面的形位公差。定位胎使用前須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn),合格后方可使用 | |
8 | 檢驗(yàn) | 按圖紙檢驗(yàn) | |
9 | 鉆孔、鉸絲 | 在已加工的法蘭面上按圖紙要求加工螺紋孔和螺栓孔 | |
10 | 檢驗(yàn) | 按圖紙檢驗(yàn) | |
11 | 車 | 按簡圖3所示方式裝夾,加工出口側(cè)法蘭面。裝夾應(yīng)采用彎板胎裝夾以保證各個(gè)面的形位公差,彎板胎使用前必須經(jīng)過檢驗(yàn)員檢驗(yàn),合格后方可使用 | |
12 | 檢驗(yàn) | 按圖紙檢驗(yàn) | |
13 | 鉆孔 | 按圖紙要求鉆削加工其他孔 | |
14 | 檢驗(yàn) | 按圖紙檢驗(yàn) | |
15 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓,試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間按圖紙加工要求進(jìn)行 | |
16 | 油漆 | 在外表面涂防銹漆 | |
17 | 檢驗(yàn) | 按圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn) |
A49Y彈簧安全閥(脈沖式)主要外形及連接尺寸 | |||||||||||
Type | DN Nominal diameter | Connecting dimensions | |||||||||
L | L1 | H | D | D1 | D2 | b | z-d | DN | D | ||
A49Y-10 | 20 | 320 | 154 | 488 | 125 | 90 | 51 | 28 | 4-18 | 20 | 28 |
A49H-Pw542.55V | 25 | 256 | 154 | 443 | 135 | 100 | 43 | 24 | 4-18 | 20 | 28 |
A49HPw5410V | 20 | 320 | 154 | 488 | 130 | 90 | 35 | 28 | 4-23 | 20 | 28 |
A49HPw5414V | 20 | 320 | 166 | 480 | 140 | 95 | 35 | 32 | 4-25 | 20 | 28 |
【GA49Y脈沖式安全閥整定壓力等級(jí)】
公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級(jí) | |||||||
1.6 | 0.06~0.1 | 0.1~0.16 | 0.16~0.25 | 0.4~0.6 | 0.6~0.8 | 0.8~1.0 | 1.0~1.3 | 1.3~1.6 |
【GA49Y脈沖式安全閥性能參數(shù)】
型號(hào) | 鑄鋼型 GA49H-16C | |
口徑范圍 | 進(jìn)口DN40/出口DN50 | |
適用溫度 | ≤350°C | |
適用介質(zhì) | 蒸汽、油品 | |
材料 | 1、閥體 | WCB |
2、閥蓋 | WCB | |
3、閥瓣 | 304SS | |
4、閥座 | 304SS | |
5、杠桿 | WCB | |
6、重錘 | 鑄鐵 | |
密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 |
GA49Y脈沖式安全閥專業(yè)術(shù)語
公稱壓力:表示安全閥在常溫狀態(tài)下的zui高許用壓力,高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。
開啟壓力:也叫額定壓力,是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開始升起時(shí)的進(jìn)口壓力,在該壓力下,開始有可測(cè)量的開啟高度,介質(zhì)呈可由視覺或聽覺干支的連續(xù)排放狀態(tài)。
排放壓力:閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。
超過壓力:排放壓力與開啟壓力之差,通常用開啟壓力的百分?jǐn)?shù)來表示。
回座壓力:排放后閥瓣重新與閥座接觸,即開啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。
啟閉壓差:開啟壓力與回座壓力之差,通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示,只有當(dāng)開啟壓力很低時(shí)采用二者壓力差來表示。
背壓力:安全閥出口處的壓力。
額定排放壓力:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定排放壓力的上限值。
密封試驗(yàn)壓力:進(jìn)行密封試驗(yàn)的進(jìn)口壓力,在該壓力下測(cè)量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。
開啟高度:閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程。
流道面積:指閥瓣進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的zui小截面積,用來計(jì)算無任何阻力影響時(shí)的理論排量。
流道直徑:對(duì)應(yīng)用于流道面積的直徑。
簾面積:當(dāng)閥瓣在閥座上方時(shí),在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。
排放面積:閥門排放時(shí)流體通道的zui小截面積。對(duì)于全啟示安全閥,排放面積等于流道面積;對(duì)于微啟式安全閥,排放面積等于簾面積。
理論排量:是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計(jì)算排量。
排量系數(shù):實(shí)際排量與理論排量的比值。
額定排量系數(shù):排量系數(shù)與減低系數(shù)(取0.9)的乘積。
額定排量:指實(shí)際排量中允許作為安全閥適用基準(zhǔn)的那一部分。
當(dāng)量計(jì)算排量:指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時(shí),安全閥的計(jì)算排量。
頻跳:安全閥閥瓣迅速異常地來回運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。
顫振:安全閥閥瓣迅速異常地來回運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。
GA49Y脈沖式安全閥《蒸規(guī)》GA49Y脈沖式安全閥
第131條 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥(不包括省煤器安全閥)符合下列規(guī)定之一的,可只裝一個(gè)安全閥:
1.額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐;
2. 額定蒸發(fā)量小于 4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的鍋爐。
可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動(dòng)分離器,都必須裝設(shè)安全閥。
第132條 鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥(脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式和電磁式等)。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm,且不得裝設(shè)閥門,同時(shí)應(yīng)有防凍措施。
第133條 鍋筒(鍋殼)上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量,必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量,并且在鍋筒(鍋殼)和過熱器上所有安全閥開啟后,鍋筒(鍋殼)內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算壓力的1.1倍。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計(jì)算壓力計(jì)算。
第134條 蒸汽安全閥的排放量應(yīng)按照下列方法之一進(jìn)行計(jì)算:
1. 按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進(jìn)行計(jì)算。
2. E=0.235A(10.2p+1)K
式中:
E—安全閥的理論排放量,kg/h;
p—安全閥入口處的蒸汽壓力(表壓),MPa;
A—安全閥的流道面積,mm2,可用πd2/4計(jì)算;
d—安全閥的流道直徑,mm;
K—安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù),按下式計(jì)算:
K=KP·Kg
式中:
KP—壓力修正系數(shù);
Kg—過熱修正系數(shù);
K、KP、Kg按下表選用和計(jì)算。
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