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A61HA61Y焊接式安全閥技術(shù)參數(shù)

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  • 上海申弘閥門有限公司
  • 2017-06-03 16:00:19
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【簡單介紹】

A42Y彈簧全啟封閉式安全閥A42Y彈簧全啟封閉式安全閥A42Y彈簧全啟封閉式安全閥A42Y彈簧全啟封閉式安全閥A42Y彈簧全啟封閉式安全閥抗H2S井下安全閥井下安全閥KAx46Y的安裝A61H彈簧微啟式安全閥技術(shù)參數(shù)A42Y-1000P不銹鋼超高壓全啟式安全閥超高壓安全閥A42H超高壓安全閥鍛件A38H氣體雙聯(lián)式安全閥的工作原理A61Y焊接式安全閥技術(shù)參數(shù)

【詳細(xì)說明】

一、A61Y焊接式安全閥技術(shù)參數(shù)


 A61Y-160P,A61Y-320P型安全閥適用于溫度 ≤200℃有腐蝕性的氣體或液體的設(shè)備和管路上,作為超壓保護(hù)裝置。彈簧微啟式安全閥,彈簧微啟式安全閥是利用壓縮彈簧的力來平衡作用在閥瓣上的力。螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)它 彈簧微啟式安全閥,上面的調(diào)整螺母來調(diào)節(jié),利用這種結(jié)構(gòu)就可以根據(jù)需要校正安全閥的開啟(整定)壓力。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥

上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥,彈簧微啟式安全閥結(jié)構(gòu)輕便緊湊,靈敏度也比較高,安裝位置不受限制,而且因?yàn)閷φ駝?dòng)的敏感性小,所以可用于移動(dòng)式的壓力容器上。這種安全閥的缺點(diǎn)是所加的載荷會(huì)隨著閥的開啟而發(fā)生變化,即隨著閥瓣的升高,彈簧的壓縮量增大,作用在閥瓣上的力也跟著增加。這對安全閥的迅速開啟是不利的。另外,閥上的彈簧會(huì)由于*受高溫的影響而使彈力減小。用于溫度較高的容器上時(shí),常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問題,從而使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜起來。 

校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

1、對安全閥進(jìn)行外觀檢查處理??雌溆袩o裂紋,然后對其各部件材質(zhì)進(jìn)行光譜分析,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查安全閥本體各處焊口、螺絲連接處有無不正常情況,如焊口處有裂紋及螺絲不符合規(guī)格,應(yīng)提前處理。

2、就地壓力表和數(shù)字壓力表校驗(yàn)合格(就地壓力表在調(diào)整時(shí)可安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表)。

3、準(zhǔn)備好調(diào)試工具及通訊工具(對講機(jī)等)。

1、做好防超壓事故預(yù)想及處理措施。
2 準(zhǔn)備好對講機(jī)等通訊器材及耳塞。
3、檢查各向空排汽電動(dòng)門開關(guān)靈活可靠。

4、不參加校驗(yàn)的安全閥應(yīng)鎖定。
5、校驗(yàn)前應(yīng)對、過熱器就地壓力表及遠(yuǎn)方壓力表,確保壓力表計(jì)指示準(zhǔn)確。

校驗(yàn)原則

1、安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)不帶負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,采用單獨(dú)啟動(dòng)升壓的方法。 
2、安全閥校驗(yàn)的順序,一般按壓力有高到低的原則進(jìn)行。

3、安全閥校驗(yàn)前必須制定完善的校驗(yàn)措施,校驗(yàn)時(shí)應(yīng)有專職人員指揮,專職人員操作。
校驗(yàn)措施
1、對安全閥進(jìn)行外觀檢查處理,看其有無裂紋,然后對其各部件材質(zhì)進(jìn)行光譜分析,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查安全閥本體各處焊口、螺絲連接處有無不正常情況,如焊口處有裂紋及螺絲不符合規(guī)格,應(yīng)提前處理 
2、在升壓及校驗(yàn)過程中,應(yīng)經(jīng)常對照就地壓力表與DCS指示,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視汽壓及工作。
3、鍋爐應(yīng)嚴(yán)格按照升壓曲線進(jìn)行正常升壓,在升壓過程中,嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差不超過50℃,同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對燃燒和水位的監(jiān)視與調(diào)整,防止?jié)M水、缺水及超壓事故的發(fā)生。
4、安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按其動(dòng)作壓力以先高后低的順序進(jìn)行。

5、安全閥校驗(yàn)完畢后,將校驗(yàn)結(jié)果做好記錄。

6、安全閥起座及回座時(shí),必須加強(qiáng)汽包水位監(jiān)視;
7、整定安全閥的過程,如果出現(xiàn)其他異常情況或發(fā)生事故,則應(yīng)終止安全閥整定。

8、如安全閥起座及回座不及時(shí),應(yīng)迅速采取措施強(qiáng)制起座及回座,無效時(shí),應(yīng)停爐處理。

安全閥整定壓力原則

安全閥調(diào)整壓力確定的依據(jù)是根據(jù)《發(fā)電企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)的規(guī)定,取1.05倍的工作壓力為控制安全閥的動(dòng)作壓力,取1.08倍的工作壓力為工作安全閥的動(dòng)作壓力。
 汽包安全閥(6只)

整定壓力(MPa)

控制安全門11.50

工作安全門11.75

排汽量(t/h)) 

80.2

82.5 


過熱器安全閥(6只)

 

整定壓力(MPa)

控制安全門10.30

工作安全門10.60

排汽量(t/h)

52.5

54.1

校驗(yàn)方法
1、鍋爐開始升壓,保持床溫在650℃以上,控制給煤量在6t/h左右以保證汽壓上升速度不超過0.2MPa/min;
2、當(dāng)壓力升至60~80%額定工作壓力時(shí),停止升壓,手動(dòng)放汽一次,以排除銹蝕等雜質(zhì),防止影響校驗(yàn)效果。

3、當(dāng)汽壓升至校驗(yàn)安全閥動(dòng)作值時(shí),校驗(yàn)安全門應(yīng)動(dòng)作,否則,由維修人員對動(dòng)作值進(jìn)行調(diào)整,直到啟座和回座壓力符合規(guī)定。

4、校驗(yàn)過程中,為防止彈簧受熱影響動(dòng)作壓力,同一安全閥動(dòng)作的時(shí)間間隔一般大于30min。
5、校驗(yàn)過程中,按整定要求控制壓力變化速度;如升降幅度較大,應(yīng)調(diào)整燃燒,如升降幅度較大,用向空排汽或過熱器疏水來控制。

安全閥專業(yè)術(shù)語

公稱壓力:表示安全閥在常溫狀態(tài)下的zui高許用壓力,高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。
開啟壓力:也叫額定壓力,是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開始升起時(shí)的進(jìn)口壓力,在該壓力下,開始有可測量的開啟高度,介質(zhì)呈可由視覺或聽覺干支的連續(xù)排放狀態(tài)。
排放壓力:閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。
超過壓力:排放壓力與開啟壓力之差,通常用開啟壓力的百分?jǐn)?shù)來表示。
回座壓力:排放后閥瓣重新與閥座接觸,即開啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。
啟閉壓差:開啟壓力與回座壓力之差,通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示,只有當(dāng)開啟壓力很低時(shí)采用二者壓力差來表示。
背壓力:安全閥出口處的壓力。
額定排放壓力:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定排放壓力的上限值。
密封試驗(yàn)壓力:進(jìn)行密封試驗(yàn)的進(jìn)口壓力,在該壓力下測量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。
開啟高度:閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程。
流道面積:指閥瓣進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的zui小截面積,用來計(jì)算無任何阻力影響時(shí)的理論排量。
流道直徑:對應(yīng)用于流道面積的直徑。
簾面積:當(dāng)閥瓣在閥座上方時(shí),在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。
排放面積:閥門排放時(shí)流體通道的zui小截面積。對于全啟示安全閥,排放面積等于流道面積;對于微啟式安全閥,排放面積等于簾面積。
理論排量:是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計(jì)算排量。
排量系數(shù):實(shí)際排量與理論排量的比值。
額定排量系數(shù):排量系數(shù)與減低系數(shù)(取0.9)的乘積。
額定排量:指實(shí)際排量中允許作為安全閥適用基準(zhǔn)的那一部分。
當(dāng)量計(jì)算排量:指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時(shí),安全閥的計(jì)算排量。
頻跳:安全閥閥瓣迅速異常地來回運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。
顫振:安全閥閥瓣迅速異常地來回運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。

一、分類:按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式。按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式。按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。按使用介質(zhì)可分為蒸汽減壓閥,空氣減壓閥,氣體減壓閥等。
閥前壓力5公斤,閥后壓力3公斤,當(dāng)閥后壓力由于泄露,或者介質(zhì)的使用而稍微下降的時(shí)候,閥門打開,閥后壓力上升直到3公斤,這時(shí)閥門關(guān)閉,所以減壓閥就是通過不斷的開閉來保證閥后的壓力維持在3bar,所以這2公斤的壓力哪里也沒去,因?yàn)殚y后壓力3公斤的時(shí)候,閥門一直是關(guān)閉的減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質(zhì)的溫度降低,這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn),是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)*配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值,以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
以彈簧式為例:損失的壓力是抵消了彈簧的壓力。
二、選用:根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度,再根據(jù)所需zui大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時(shí),應(yīng)使其大于zui高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后,油霧器或定值器之前,并注意不要將其進(jìn)、出口接反;閥不用時(shí)應(yīng)把旋鈕放松,以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。

三、減壓閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):1、為了操作和維護(hù)方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。2、安裝時(shí)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向*。3、為了防止閥后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)減壓閥。

四、基本性能

(1)調(diào)壓范圍:

調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調(diào)整控制的范圍,在這個(gè)可調(diào)范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

(2)壓力特性:

壓力特性是指流量g為定值時(shí),因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

(3)流量特性:

流量特性是指輸入壓力—定時(shí),輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí),輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。

二、A61Y焊接式安全閥主要零部件材料:

    
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