抗硫安全閥KA41Y概述：

     KA41Y/KA42Y抗硫彈簧式安全閥是受壓設(shè)備，容器或管路上的zui超壓保護裝置，當(dāng)設(shè)備壓力升高超過允許值時，安全閥自動開啟，繼而全量排放，防止設(shè)備壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時，安全閥及時自動關(guān)閉?？沽蜷y不僅選材廣泛且內(nèi)件材料均采用表面鍍鎳或316材質(zhì)、密封圈采用特制的聚合物材料。使閥門不僅防腐蝕，抗硫化能力強，防火、防靜電、密封性能好，適用壓力與溫度范圍廣.抗硫閥滿足了在硫化環(huán)境下的抗硫應(yīng)力裂化要求,內(nèi)件材料采用耐酸性材質(zhì),適應(yīng)較寬的溫度及壓力范圍.在設(shè)計選材及試驗嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行,耐腐蝕抗硫化能力強.密封性能穩(wěn)定.抗硫止回閥是化工煉油.油氣開采等流程系統(tǒng)的理想閥門.上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥不僅選材廣泛且內(nèi)件材料均采用表面鍍鎳或316材質(zhì).密封圈采用特制的聚合物材料.使閥門不僅防腐蝕.抗硫化能力強.防火.防靜電.密封性能好.適用壓力與溫度范圍廣.全通徑與縮經(jīng)齊備.并可配多種驅(qū)動裝置.是化工.石油煉制.油氣開采與輸送系統(tǒng)理想的用閥選擇.
抗硫安全閥、鑄鋼不銹鋼抗硫閥門是根據(jù)壓力系統(tǒng)的工作壓力自動啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過安全閥設(shè)定壓力時，自動開啟泄壓，保證設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下，保護設(shè)備和管道正常工作，防止發(fā)生意外，減少損失。
作用：安全閥在系統(tǒng)中起安全保護作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥打開，將系統(tǒng)中的一部分氣體排入大氣，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。安全閥又稱溢流閥。圖示為安全閥的幾種典型結(jié)構(gòu)形式。圖a為活塞式安全閥，閥芯是一平板。氣源壓力作用在活塞A上，當(dāng)壓力超過由彈簧力確定的安全值時，活塞A被頂開，一部分壓縮空氣即從閥口排入大氣；當(dāng)氣源壓力低于安全值時，彈簧驅(qū)動活塞下移，關(guān)閉閥口。 此閥密封面要干凈。 
抗硫安全閥KA41Y其他技術(shù)參數(shù)備注： 
（1）安全閥價格由口徑、材質(zhì)、壓力的不同而異，
（2）連接形式：法蘭、內(nèi)螺紋、外螺紋 
（3）傳動方式：自動 
（4）口徑從DN6-DN600；壓力從1.0MPA-6.4MPA；溫度-100℃-600℃ 
（5）材質(zhì)有：鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵及其他特殊鋼； 抗硫閥產(chǎn)品特點:
1.抗硫化應(yīng)力裂化:閥門接觸介質(zhì)的材料都是按美國腐蝕工程師協(xié)會NACE01-75的標(biāo)準(zhǔn)進行選擇.且按標(biāo)準(zhǔn)進行表面鍍鎳.能滿足硫化環(huán)境工況的需求.
2.用聚合物或金屬作密封材料.在高溫.高壓工況具有優(yōu)良的密封性能.
3.設(shè)置填料箱.防止閥門內(nèi)腔壓力異常升高而使閥桿飛出.增置倒密封結(jié)構(gòu).能確保填料可靠密封.
4.廣泛適用于化工.煉油.油氣.天然氣.鋼鐵等介質(zhì)管路.對材料類別沒什么特別要求，一般來說，把內(nèi)件材料硬度控制在HRC22以內(nèi)，大部分材料可以符合抗硫要求。
 

抗硫安全閥KA41Y彈簧剛度計算 

彈簧直接載荷式安全閥的動作性能主要是通過彈簧來控制的，確切的說彈簧的剛度影響zui大，如果彈簧剛度選擇不當(dāng)，可能造成安全閥不能正常地工作。由于這種特殊性，在安全閥彈簧設(shè)計時，首先就要確定彈簧的剛度，并力求接近于實際的排放工況。

目前主要是采用以下幾種方法來初步計算彈簧的剛度，zui終還要通過試驗確定彈簧的理想剛度值。另外安全閥用的彈簧基本都是圓柱螺旋壓縮彈簧，所以在這一節(jié)里只介紹圓柱螺旋壓縮彈簧，除非有說明外，這里所說的彈簧均指圓柱螺旋壓縮彈簧。若想采用其他形式的彈簧，請查閱相關(guān)的彈簧設(shè)計手冊。

彈簧式安全閥閥瓣升力來計算彈簧剛度

彈簧式安全閥的動作特性，即排放壓力、開啟高度、回座壓力等性能，取決于閥門開啟和關(guān)閉（回座）過程中流體對閥瓣作用的升力與彈簧載荷力的共同作用結(jié)果，上述兩力在閥門動作過程中都是變化的。

閥瓣升力的變化情況可用升力系數(shù)  來表述。升力系數(shù)  是閥瓣升力F與介質(zhì)靜壓力作用在等于流道面積的閥瓣面積上產(chǎn)生的作用力的比值。即：）

式中：ρ——升力系數(shù)；

      F——閥瓣升力，即流體作用在閥瓣上總的向上合力，N；

      P——閥進口介質(zhì)靜壓力，MPa;

      D——流道直徑，mm;

升力系數(shù)  取決于閥門結(jié)構(gòu)以及影響介質(zhì)流動的各零件的形狀和尺寸，并隨開啟高度、調(diào)節(jié)閥位置和介質(zhì)的不同而變化，通常只能借助試驗來確定。圖示-14為安全閥瓣升力系數(shù)曲線的一些。彈簧載荷力的變化決定于彈簧剛度，為了獲得要求的動作性能，應(yīng)根據(jù)升力系數(shù)來確定彈簧剛度。為達到規(guī)定的開啟高度h，在開高h下的閥瓣升力應(yīng)大于或等于此時的彈簧力，據(jù)此確定彈簧剛度的zui大值為：

式中：F——彈簧計算剛度，N/mm；

      h——閥瓣開啟高度，mm；

      d0——流道直徑，mm；

      Dm——關(guān)閉件密封面平均直徑，mm；

      Pdr——額定排放壓力，MPa；

      Ps——整定壓力（開啟壓力），MPa；

      ρh——開啟高度為h時的閥瓣升力系數(shù)。

這種計算法的缺點是沒有考慮開啟的全過程，僅僅考慮了達到規(guī)定升高，而且也沒有考慮回座過程，所以計算的彈簧剛度常常偏小。

抗硫彈簧式安全閥用動作性能參數(shù)來計算剛度

為保證安全閥在不高于額定排放壓力時達到規(guī)定開啟高度，并在壓力不低于規(guī)定回座壓力時回座，在開啟高度為零到規(guī)定升高范圍內(nèi)的彈簧力曲線，應(yīng)位于額定排放壓力和回座壓力下的閥瓣升力曲線之間。下面介紹的圖算法就是利用這個原理。以縱坐標(biāo)軸上數(shù)值為Dm2/do2（πd02Ps /4＝πDm2Ps /4）的點（相當(dāng)于h＝0時的彈簧預(yù)壓縮力）為起點作彈簧特性線，使這位于曲線Ⅱ和Ⅲ之間，并度量其傾角。

圖2-15  作圖法確定彈簧剛度

以圖2-15為例，圖中橫坐標(biāo)軸h上每格表示升高（即彈簧壓縮量）為1mm，縱坐標(biāo)軸上同樣長度表示的彈簧力為0.1×πd02ps /4，彈簧剛度為：λ＝0.1×πd02pstanβ/4。

以不同的ps值代入，即可求得不同整定壓力下的彈簧剛度。

彈簧式安全閥彈簧的基本數(shù)據(jù)

1．圓柱螺旋壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)形式和參數(shù)計算

（1） 彈簧的端部結(jié)構(gòu)

彈簧的端部結(jié)構(gòu)形式很多，表2-8為圓截面材料壓力彈簧常用的端部結(jié)構(gòu)形式。彈簧材料直徑大時，支承圈數(shù)nz取小值，反之取大值。兩端圈并緊的結(jié)構(gòu)形式，端圈與彈簧軸線的垂直性好，而且與支承座的接觸好，具有較高的工作穩(wěn)定性。用于安全閥的彈簧通常是兩端并緊磨平的結(jié)構(gòu)，能保證彈簧與彈簧座之間良好接觸，從面具有穩(wěn)定的彈簧力傳遞。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定彈簧兩端應(yīng)各有大于或等于3/4圈的支承平面，支承端面應(yīng)與工作圈并緊，彈簧軸線對兩端支承平面的垂直度每100mm長度其偏差值應(yīng)不大于1.7mm。

 彈簧材料直徑

彈簧材料直徑d可以由下式計算，其zui終值應(yīng)按表2-9選取，如有特殊需要，超出表列范圍時，所選值應(yīng)符合材料直徑規(guī)范。

式中：〔τ〕 ——彈簧的許用應(yīng)力，MPa；

      D——彈簧中徑，mm；

      d——彈簧絲直徑，mm；

      F——所受的載荷，N；

      C——彈簧指數(shù)，C＝D/d；

K——曲度系數(shù)，或應(yīng)力修正系數(shù)，K＝（4C-1）/（4C+1）+ 0.615/C

表2-9  彈簧材料直徑d系列（摘自GB/T1358）                   mm

注：設(shè)計時優(yōu)先選用*系列

（3） 彈簧指數(shù)（旋繞比）

彈簧指數(shù)（旋繞比）C值越小，曲率越大，卷制越困難,工作時彈簧材料截面內(nèi)側(cè)的切應(yīng)力大于平均應(yīng)力越多，彈簧的剛度也越大，C值大，則相反。表2-11為C的*用值。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定彈簧指數(shù)可在4～8范圍內(nèi)選取。

一、分類：按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式。按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式。按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。按使用介質(zhì)可分為蒸汽減壓閥，空氣減壓閥，氣體減壓閥等。
閥前壓力5公斤，閥后壓力3公斤，當(dāng)閥后壓力由于泄露，或者介質(zhì)的使用而稍微下降的時候，閥門打開，閥后壓力上升直到3公斤，這時閥門關(guān)閉，所以減壓閥就是通過不斷的開閉來保證閥后的壓力維持在3bar，所以這2公斤的壓力哪里也沒去，因為閥后壓力3公斤的時候，閥門一直是關(guān)閉的減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
以彈簧式為例：損失的壓力是抵消了彈簧的壓力。
二、選用：根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需zui大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應(yīng)使其大于zui高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。

三、減壓閥的安裝和維護應(yīng)注意以下事項：1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。2、安裝時應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向*。3、為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。

四、基本性能

（1）調(diào)壓范圍：

調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調(diào)整控制的范圍，在這個可調(diào)范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

（2）壓力特性：

壓力特性是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

（3）流量特性：

流量特性是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

（4） 彈簧內(nèi)徑

彈簧中徑D為彈簧的公稱直徑，表2-10為系列值，并應(yīng)嚴(yán)格控制外徑或內(nèi)徑的偏差，其偏差值可按查出，在安全閥中，彈簧內(nèi)徑規(guī)定了極限偏差，見GB/T12243中表3。為了保證有足夠的空間，應(yīng)考慮彈簧受載荷后，彈簧增大，其增大值可按下列近似公式計算。

1） 簧兩端固定，從自由高度壓到并緊時，中徑的增大值為

2）當(dāng)兩端面與支承座可以自由回轉(zhuǎn)而摩擦力比較小時，中徑的增大值為