產(chǎn)品展示
伺服沖床模切機應用于小五金沖壓
【簡單介紹】
【詳細說明】
配置:S()智能伺服沖床+G3(金屬數(shù)控送料器)++M9(紅外線安全調速功能)+M12(管料架)
設備功能:針對各類卷材材料進行自動送料沖壓成型。能進行精準定長送料沖壓,數(shù)控電腦設置參數(shù),單位精確到絲(um)。廣泛應用于各類精密電子、電器、汽車、醫(yī)療、印刷、包裝、飾品等行業(yè)。可作用于金屬及非金屬的輔料模切或沖壓成型,也可用于鼓包或拉伸作業(yè)。
伺服沖床優(yōu)點:
1、壓力精度高,沖壓下死點誤差正負1絲 ;
2、高速沖壓,單沖/連沖自由切換;
3、壓力穩(wěn)定性高,隨時開機壓力不變,能進行精密半斷及全斷沖壓模切;
4、多功能:用于金屬或非金屬的模切、沖壓、拉伸、定型、鼓包等;
5、操作簡單,快速調試,一鍵調模:有別于傳統(tǒng)機靠人的經(jīng)驗來調試,伺服沖床在調試壓力時有直觀的電子參數(shù)對照<例如向上或向下調0.01mm,可直接顯示數(shù)據(jù),簡單易懂>;伺服沖床沖板行程、角度及下壓時間等都可以電腦設置。
6、使用壽命長,磨損??;
7、維護方便,無需保養(yǎng);
8、整機伺服運行,無噪音,振動??;
9、系統(tǒng)兼容強大,配備4組信號輸出端口。
伺服沖床應用于沖壓行業(yè)與其他機器對比表:
一般沖床、油壓機 | VS | 智能伺服沖床 |
沖壓模式單一,沖板只有勻速上下動作,造成低效低質。(如:一套模具可以沖壓完成的產(chǎn)品可能需要多套模具和多次沖壓才能完成) | 質量 效率 | 根據(jù)產(chǎn)品特點,制定出高質、高效沖壓模式(包括:曲軸、鐘擺、拉伸、保壓、震動、自由等)。 |
功能性相對比較單一,調機麻煩產(chǎn),效率和實用性相對較差。 | 實用 功能 | 觸屏控制,操作簡單。(例:沖板可變行程,一鍵死點裝卸模具,過載返回,模具記憶等功能) |
沖壓飛輪速度快慢直接影響沖壓力度的大小,而且需要啟動速度,造成理論壓力值和實際沖壓力不符。 | 壓力 變化 | 任意速度都可以啟動沖壓;沖壓速度大小的變化對沖壓力度不影響。 |
沖壓速度周期不可曲線變化,一般都是勻速沖壓,造成產(chǎn)品成型質量差,模具壽命低。 | 模具 壽命 | 通過調整沖壓模式和曲線變化,可減低對模具沖擊力,直接提高模具壽命及產(chǎn)品質量。 |
采用上下式三圓結構或左右導軌結構,這樣造成兩后柱空間封閉或上下精度不夠好,且較多曲軸與銅套結合,銅套易磨損降低精度。 | 結構 精度 | 沖板采用上推式三圓導柱,曲軸采用滾子軸配合,使沖壓穩(wěn)定性和精度更高。兩后柱空間更大,實用性好。 |
外觀不平整,很多零件及管路外露造成零件保護性及安全差,安裝自動化設備困難及兼容性較差。 | 外觀 安全 | 零件采用隱藏式設計,外觀整潔,為加裝自動化設備提供了空間,軟硬件兼容性好。 |
經(jīng)濟性差,要經(jīng)常加油,且無自動循環(huán),潤滑油外漏時會弄臟機器和產(chǎn)品。 | 保養(yǎng) 維護 | 全循環(huán)油保養(yǎng)系統(tǒng),整潔免操作,整機零件模組化設計,維護及維修簡單。 |
需要供電、供氣使用,不沖壓時電機照常轉動耗能,產(chǎn)生大量熱能。 | 節(jié)能 環(huán)保 | 全電推進,而且沖壓時電機才轉動工作,非常節(jié)能,熱效低。 |
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