產(chǎn)品展示
線絲全自動生產(chǎn)沖壓成型設(shè)備
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
本款專門為線材材料所設(shè)計,具有高速、高精、全自動特點(diǎn)??筛鶕?jù)客戶要求來非標(biāo)定制送料器。
伺服沖床優(yōu)點(diǎn):
1、壓力精度高,沖壓下死點(diǎn)誤差正負(fù)1絲 ;
2、高速沖壓,單沖/連沖自由切換;
3、壓力穩(wěn)定性高,隨時開機(jī)壓力不變,能進(jìn)行精密半斷及全斷沖壓模切;
4、多功能:用于金屬或非金屬的模切、沖壓、拉伸、定型、鼓包等;
5、操作簡單,快速調(diào)試,一鍵調(diào)模:有別于傳統(tǒng)機(jī)靠人的經(jīng)驗來調(diào)試,伺服沖床在調(diào)試壓力時有直觀的電子參數(shù)對照<例如向上或向下調(diào)0.01mm,可直接顯示數(shù)據(jù),簡單易懂>;伺服沖床沖板行程、角度及下壓時間等都可以電腦設(shè)置。
6、使用壽命長,磨損?。?/span>
7、維護(hù)方便,無需保養(yǎng);
8、整機(jī)伺服運(yùn)行,無噪音,振動小;
9、系統(tǒng)兼容強(qiáng)大,配備4組信號輸出端口。
伺服沖床應(yīng)用于沖壓行業(yè)與其他機(jī)器對比表:
一般沖床、油壓機(jī) | VS | 智能伺服沖床 |
沖壓模式單一,沖板只有勻速上下動作,造成低效低質(zhì)。(如:一套模具可以沖壓完成的產(chǎn)品可能需要多套模具和多次沖壓才能完成) | 質(zhì)量 效率 | 根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn),制定出高質(zhì)、高效沖壓模式(包括:曲軸、鐘擺、拉伸、保壓、震動、自由等)。 |
功能性相對比較單一,調(diào)機(jī)麻煩產(chǎn),效率和實用性相對較差。 | 實用 功能 | 觸屏控制,操作簡單。(例:沖板可變行程,一鍵死點(diǎn)裝卸模具,過載返回,模具記憶等功能) |
沖壓飛輪速度快慢直接影響沖壓力度的大小,而且需要啟動速度,造成理論壓力值和實際沖壓力不符。 | 壓力 變化 | 任意速度都可以啟動沖壓;沖壓速度大小的變化對沖壓力度不影響。 |
沖壓速度周期不可曲線變化,一般都是勻速沖壓,造成產(chǎn)品成型質(zhì)量差,模具壽命低。 | 模具 壽命 | 通過調(diào)整沖壓模式和曲線變化,可減低對模具沖擊力,直接提高模具壽命及產(chǎn)品質(zhì)量。 |
采用上下式三圓結(jié)構(gòu)或左右導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),這樣造成兩后柱空間封閉或上下精度不夠好,且較多曲軸與銅套結(jié)合,銅套易磨損降低精度。 | 結(jié)構(gòu) 精度 | 沖板采用上推式三圓導(dǎo)柱,曲軸采用滾子軸配合,使沖壓穩(wěn)定性和精度更高。兩后柱空間更大,實用性好。 |
外觀不平整,很多零件及管路外露造成零件保護(hù)性及安全差,安裝自動化設(shè)備困難及兼容性較差。 | 外觀 安全 | 零件采用隱藏式設(shè)計,外觀整潔,為加裝自動化設(shè)備提供了空間,軟硬件兼容性好。 |
經(jīng)濟(jì)性差,要經(jīng)常加油,且無自動循環(huán),潤滑油外漏時會弄臟機(jī)器和產(chǎn)品。 | 保養(yǎng) 維護(hù) | 全循環(huán)油保養(yǎng)系統(tǒng),整潔免操作,整機(jī)零件模組化設(shè)計,維護(hù)及維修簡單。 |
需要供電、供氣使用,不沖壓時電機(jī)照常轉(zhuǎn)動耗能,產(chǎn)生大量熱能。 | 節(jié)能 環(huán)保 | 全電推進(jìn),而且沖壓時電機(jī)才轉(zhuǎn)動工作,非常節(jié)能,熱效低。 |
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