整機(jī)性能：
ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線
ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線
● 采用技術(shù)的不停機(jī)更換印版功能，節(jié)省掛版排單時間，極大地提高工作效率。
● 全自動生產(chǎn)管理系統(tǒng)，只需在觸摸屏中輸入訂單的尺寸信息，送紙部、印刷部、開槽部，模切部自動調(diào)整所有間隙，軸向，周向等各項參數(shù)，精確可靠，不需要人工干預(yù)。實(shí)現(xiàn)全自動化調(diào)整，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
● 50-133LPI高低網(wǎng)線印刷，既可以進(jìn)行高精度高清晰度的高網(wǎng)線印刷，也可以進(jìn)行黃紙板、白紙板的普通印刷，真正的實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，節(jié)約了成本。
● 機(jī)械速度可達(dá)300片/分鐘。
● 變頻調(diào)節(jié)真空吸附風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小，保證不同規(guī)格的紙板的印刷要求。最小過紙長度350保證套印精度±0.3mm,紙板長度400或以上時的套印精度為±0.25mm。
● 整機(jī)軸承全部采用日本。
● 1200系列齒輪采用法國的馬田式行星齒輪傳動結(jié)構(gòu)和誤差調(diào)整機(jī)構(gòu)保證機(jī)器套印精度±0.25mm,同時保證機(jī)器長期使用后（約8-10年）機(jī)器套印精度不變）。
● 主要控制電器采用日本松下（PANASONIC）、法國施耐德（SCHNEIDER）、中國臺灣臺達(dá)（DELTA）等國際電器。
● 配備10英寸高清彩色進(jìn)口法國施耐德（SCHNEIDER）觸摸屏，顯示清晰、便于操作，可存儲大容量訂單、自動換單。
● 可選配遠(yuǎn)程維護(hù)功能，迅速排除故障。
● 電磁式印版輥大齒輪剎車定位裝置，保證不停機(jī)換單后機(jī)器復(fù)位時齒輪正確嚙合。
● 固定機(jī)兩相鄰色組之間距離為普通移動機(jī)距離的2.5-3倍，距離的加大有效的改善了水墨干燥的時間，節(jié)省了機(jī)器烘干用電功率，有利于高速高效生產(chǎn)。
● 印刷部真空吸附傳送方式分為固定軸傳送、固定軸傳送加伺服傳送兩種，其中固定軸傳送加伺服傳送滿足高清印刷和高速印刷要求。（選配）
送紙單元
ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的送紙單元
ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的送紙單元
ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的送紙單元
1. 滾輪式前緣送紙系統(tǒng)
⑴.采用太陽式真空吸附滾輪式前緣送紙方式，送紙速度快、效率高、精度高、系統(tǒng)穩(wěn)定，確保彎曲紙板可順利送入（速度可達(dá)300片/分鐘）。
⑵.送紙精度高，適應(yīng)紙板厚度1.5mm－10mm。
⑶.配備齊紙自動側(cè)拍機(jī)構(gòu)。
⑷.前后、左右擋板均為觸摸屏內(nèi)控制，電動調(diào)整。
⑸.主機(jī)變頻器采用中國臺灣臺達(dá)（DELTA），節(jié)省電力、低碳環(huán)保。
2. 送紙輥
⑴.單送紙膠輥加免壓送紙結(jié)構(gòu)，保證送紙精度實(shí)現(xiàn)免壓送紙，提高紙箱強(qiáng)度。
⑵.上送紙輥鋼芯，外包緩沖耐磨橡膠，彈性定位機(jī)構(gòu)保證送紙平穩(wěn)、準(zhǔn)確，提高套印精度。下送紙輥為鋼質(zhì)材質(zhì)。
⑶.送紙輥間隙調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制。
3. 自動歸零
⑴.送紙部、印刷部設(shè)有自動歸零裝置。
⑵.使用自動歸零裝置，以保證機(jī)組有統(tǒng)一的調(diào)整基準(zhǔn)，自動調(diào)整正確位置，減少紙板浪費(fèi)。
4. 機(jī)臺離合
⑴.電動控制機(jī)臺離合，固定式結(jié)構(gòu)，在機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)時可以進(jìn)行電動離合。
⑵.機(jī)臺分離后，各部分剎車機(jī)構(gòu)，自動動作，使機(jī)臺間結(jié)合齒輪精確定位，固定印刷相位，保證機(jī)組鎖合時齒輪正確嚙合。
⑶.主機(jī)馬達(dá)啟動保護(hù)裝置，即機(jī)組間未鎖緊時，主機(jī)無法啟動；主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，按下移機(jī)按鈕無效。
5. 除塵系統(tǒng)
裝備自動除塵裝置，變頻調(diào)整真空氣流和壓力，適應(yīng)不同的紙板尺寸和彎曲紙板提高印刷品質(zhì)。免壓式送紙結(jié)構(gòu)安裝有多排毛刷和雙吸風(fēng)除塵電機(jī)結(jié)構(gòu)，保證除塵效果。
印刷單元
ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的印刷單元
ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的印刷單元
ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的印刷單元
1. 印刷部具有技術(shù)的不停機(jī)更換印版功能，在設(shè)備工作時，印刷部可進(jìn)行掛版和換版工作，無需設(shè)備停機(jī)，極大地提高了生產(chǎn)效率。
2. 真空吸風(fēng)輸送，吸風(fēng)箱升降電動數(shù)字調(diào)整，調(diào)整量10mm，編碼器調(diào)節(jié)，光電限位。采用日本精密軸承和潤滑系統(tǒng)，精密直線導(dǎo)軌定位真空吸風(fēng)箱體。三段式真空吸附結(jié)構(gòu)，保證最小印刷長度350mm時印刷套印精度要求，風(fēng)機(jī)流量變頻調(diào)節(jié)，保證不同規(guī)格的紙板的印刷要求。最小過紙長度350時保證套印精度±0.3mm,紙板長度400或以上時的套印精度為±0.25mm.滿足不同紙板吸附要求的同時節(jié)約電能，風(fēng)機(jī)總功率為3.7x3=11.1Kw；
3. 印刷版輥和網(wǎng)紋輥刮墨系統(tǒng)安裝在動墻板上，不同色組換單工作時可以根據(jù)要求進(jìn)行不停機(jī)清洗換單。
4. 固定式機(jī)組兩個相鄰色組之間距離為1485mm是普通移動機(jī)距離的2.4倍，距離的加大有效的改善了水墨干燥的時間，有利于高速高效生產(chǎn)。
5. 1200系列采用法國馬田式行星齒輪，傳動結(jié)構(gòu)和誤差調(diào)整機(jī)構(gòu)保證機(jī)器套印精度±0.25mm,同時保證機(jī)器長期使用后（約8-10年）機(jī)器套印精度不變。
6. 軸向拉伸電動數(shù)字調(diào)整，調(diào)整量±10mm，編碼器調(diào)節(jié)，光電限位。
7. 采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)陶瓷網(wǎng)紋輥、進(jìn)口封閉式刮刀；優(yōu)質(zhì)金屬網(wǎng)紋輥并配備優(yōu)質(zhì)橡膠輥傳墨與刮墨，便于印刷不同清晰度的紙板。（根據(jù)配置選配）
8.電磁式印版輥大齒輪剎車定位裝置，保證不停機(jī)換單后機(jī)器復(fù)位時齒輪正確嚙合。
9.印刷部真空吸附傳送方式分為固定軸傳送、固定軸傳送加伺服傳送兩種，其中固定軸傳送加伺服傳送滿足高清印刷和高速印刷要求。（選配）
開槽單元
ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的開槽單元
ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的開槽單元
ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的開槽單元
ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的開槽單元
1.全自動生產(chǎn)管理系統(tǒng)，只需在觸摸屏中輸入訂單的尺寸信息，送紙部、印刷部、開槽部、模切部自動調(diào)整所有間隙，軸向，周向等各項參數(shù)，精確可靠，不需要人工干預(yù)。實(shí)現(xiàn)全自動化調(diào)整，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
2.配備進(jìn)口10英寸高清彩色法國施耐德（SCHNEIDER）觸摸屏，顯示清晰、便于 操作，可存儲大容量訂單，具有自動換單。
3.各刀盤間隙調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整、數(shù)字控制。
4.快換可調(diào)節(jié)式預(yù)壓、壓線結(jié)構(gòu)，保證不同厚度紙板的預(yù)壓、壓線效果。
5.開槽相位調(diào)整
⑴.開槽輪軸選用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)表面研磨加工后鍍硬鉻處理；分別經(jīng)過動平衡和靜平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
⑵.開槽箱高調(diào)整以及上下各刀座橫向移動時，設(shè)有防碰撞保護(hù)裝置，不會損傷機(jī)器。
6.開槽軸向調(diào)整
⑴.自動化生產(chǎn)控制系統(tǒng)根據(jù)輸入觸摸屏的訂單信息可自動完成開槽箱高、相位、軸向移動調(diào)整，精確可靠，無需人工干預(yù)。采用傳動軸連接，移動時保持上下刀對準(zhǔn)，延長刀具壽命。
⑵.開槽刀寬7mm，鋸齒形刀刃，刀片采用合金鋼材質(zhì)，經(jīng)熱處理研磨，硬度和韌性具佳。合金鋼材質(zhì)經(jīng)熱處理研磨修邊刀，刀口鋒利，精密度高。（可根據(jù)客戶需求選配10mm厚刀以適應(yīng)不同厚度紙箱要求）
⑶.彈性切角刀結(jié)構(gòu)，可切斷三層、五層紙板無需調(diào)整，操作方便。
⑷.人機(jī)界面報警提示，顯示機(jī)器異常情形，以便及時排除異?，F(xiàn)象。
7.預(yù)壓輪
⑴.上下預(yù)采用優(yōu)質(zhì)鋼材，做靜動平衡測試。表面鍍硬鉻，表面精磨。
⑵.五組預(yù)壓輪布置，下預(yù)壓輪表面鍍硬鉻，上預(yù)壓輪外包聚氨酯，確保不破壞紙板。
⑶.間隙調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制。
8.壓線輪
⑴.上下壓線軸采用優(yōu)質(zhì)鋼材，做靜動平衡測試。表面鍍硬鉻，表面精磨。
⑵.壓線輪外包聚氨酯，確保不破壞紙板。
⑶.壓線輪與開槽刀同步，保證開槽壓線一致性。
⑷.開槽部間隙調(diào)整可在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制。
⑸.開槽相位、箱高采用變頻器雙速控制。
9.送紙輥
⑴.上下拉紙輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材，做靜動平衡測試。表面鍍硬鉻，表面精磨。
⑵.四組送紙輥輪布置保證送紙平穩(wěn)，表面鍍硬鉻，并滾花處理。
⑶.送紙輥間隙可在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制。
模切單元
ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的模切單元
ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的模切單元
1. 模切控制面板
⑴.模切輥相位、軸向調(diào)整均可在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制。
⑵.所有間隙調(diào)整均可在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制。
⑶.相位控制采用變頻器雙速控制。
⑷.集中控制印刷模切相位，運(yùn)轉(zhuǎn)中可微調(diào)。
2. 刀模輥（下輥）
⑴.刀模輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材精密制造，靜平衡校正，再經(jīng)嚴(yán)格的動平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，模切精度高。
⑵.刀模固定螺絲孔間距，軸向100mm，徑向18等分，刀模輥軸徑￠235。
⑶.刀模輥相位調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，變頻器雙速控制，采用行星齒輪結(jié)構(gòu)360度調(diào)整（運(yùn)轉(zhuǎn)、停止均可調(diào)整）。
⑷.刀模輥?zhàn)?、右橫移在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制，調(diào)節(jié)范圍為±10mm。
3. 膠墊輥（上輥）
⑴.采用優(yōu)質(zhì)鋼材精密制造，靜平衡校正，再經(jīng)嚴(yán)格的動平衡校正，外包中國臺灣膠套。
⑵.膠墊輥配備跟蹤補(bǔ)償速差機(jī)構(gòu)，控制膠墊輥的速度，補(bǔ)償范圍±3mm。
⑶.膠墊采用切削修平機(jī)構(gòu)，保持膠墊平整，限度提高了膠墊使用壽命降低成本。
4. 速差補(bǔ)償裝置
速差自動補(bǔ)償功能把膠墊輥因修復(fù)后產(chǎn)生的線速度變化自動補(bǔ)償，保證模切精度。當(dāng)膠墊輥因修復(fù)磨損等原因直徑變小后，其線速度也隨之變小，這時裝在膠輥端部差速裝置，可把膠輥的線速度保持與刀模輥的線速度一致。這樣可以把每一批箱片的尺寸保持一樣。同時達(dá)到修輥兩次后，仍可保證模切質(zhì)量要求。速差補(bǔ)償結(jié)構(gòu)分為：1、機(jī)械式速差補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，適用于普通常規(guī)模切產(chǎn)品。2、伺服式速差補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，適用于對圓模質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品。
自動粘箱單元
整機(jī)由智能化電腦一鍵式控制，輸入訂單后只需按下運(yùn)行按鈕，各組合部自動調(diào)整規(guī)格尺寸，無需人工單獨(dú)調(diào)整。又能適應(yīng)小批量多品種的生產(chǎn)。
1、進(jìn)紙部
●真空吸附前緣進(jìn)紙，適合高速進(jìn)紙。
●送紙精確，翹曲及細(xì)瓦楞紙板均能正常運(yùn)行。
2、折疊部
●折疊部前傳送帶由上、下輸送帶夾著紙板前進(jìn)。進(jìn)紙口間隙可電動調(diào)節(jié)，上、下帶間隙自動調(diào)節(jié)
●折疊部入紙段壓輪可單獨(dú)調(diào)節(jié)每個壓輪與下折疊梁間隙。
●送紙折疊部機(jī)身主要由左右兩個大梁及下梁構(gòu)成，大小梁鋼性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，適合于機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
●為保證折疊精確，設(shè)置了側(cè)壓線裝置。在二側(cè)折疊刀口處設(shè)計安裝了針對口的側(cè)面壓線輪，以確保二次壓線的精確。
●折疊部后段傳送帶采用真空吸附帶輸送紙板前進(jìn)以防止打滑差動形成剪刀差。
●在折疊部兩側(cè)裝有校正帶配合折疊帶實(shí)現(xiàn)精確折疊。
●折疊梁左右移動采用伺服電機(jī)驅(qū)動調(diào)整，并可根據(jù)訂單自動調(diào)整。
3、噴膠系統(tǒng)
●與國際品牌噴膠系統(tǒng)意大利供應(yīng)商（ERO）合作，確保在范圍內(nèi)都能得到良好的售后服務(wù)。
●意大利ERO新生代噴膠系統(tǒng)，無需任何設(shè)置，自動跟蹤非接確性準(zhǔn)確涂膠。
●噴膠系統(tǒng)具有環(huán)保，無需擔(dān)心漏膠或溢膠，浪費(fèi)少，維護(hù)和調(diào)整更加方便等特點(diǎn)。
●主動力采用變頻調(diào)速電機(jī)，與印刷機(jī)同步。
●所有動力均采用同步帶傳送，結(jié)構(gòu)簡單，噪音低，運(yùn)行平穩(wěn)，振動小。
●移動部件均由進(jìn)口滾珠絲桿及直線導(dǎo)軌構(gòu)成。
5、排出部
●采用光電開光精確計數(shù)。
●由四組伺服電機(jī)共同構(gòu)成高速運(yùn)行下精確計數(shù)堆積輸出功能。
●伺服控制高速分離桿確保按要求計數(shù)分堆。?
●采用氣動輔助接紙桿，使紙箱堆積更平整。
●氣動堆紙機(jī)構(gòu)將堆積好的紙箱整齊排出。?
●強(qiáng)力風(fēng)壓裝置防止從折疊部輸出時紙箱上翹，保證堆疊整齊，風(fēng)口方向可任意偏轉(zhuǎn)。?
●后擋板部根據(jù)紙板規(guī)格可前后電動（自動或手動）調(diào)整。?
●后擋板裝緩沖膠墊，減少高速時對紙箱邊緣的沖擊，防止紙箱破損。?
●上下輸送帶將整堆紙箱同步輸出。
●上輸出帶高度方向位置通過提升機(jī)構(gòu)自動（或手動）調(diào)整，根據(jù)每捆紙箱設(shè)定的張數(shù)不同，高度相應(yīng)變化。
●排出部可整體左右移動，保證紙箱始終落在機(jī)械。
其他
1.主電機(jī)?主電機(jī)采用變頻電機(jī)，功率37-45KW。
2.軸 承?
采用日本軸承?
3.電氣組件?
⑴.各機(jī)組采用獨(dú)立式電控單元、安全可靠。?
⑵.接觸器、空開采用施耐德產(chǎn)品。?
⑶.變頻器采用施耐德（風(fēng)機(jī)）、匯川變頻器（主電機(jī)）。?
⑷.PLC采用中國臺灣永宏，觸摸屏采用施耐德。?
⑸.旋轉(zhuǎn)編碼器采用中國臺灣產(chǎn)品。
4.主傳動齒輪?
⑴.高精度傳動，采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，滲碳淬火處理、研磨加工等工藝手段（齒面硬度HRC=60-62），使傳動齒輪強(qiáng)度高、耐磨性好、工作平穩(wěn)。?
⑵.潤滑采用封閉式噴淋潤滑系統(tǒng)，確保傳動精度，延長使用壽命。
⑶.固定機(jī)顯著特點(diǎn)之一就是所有傳動齒輪潤滑后無任何泄露現(xiàn)象，美化工作現(xiàn)場，節(jié)省潤滑油用量。
5.免鍵連接環(huán)?
軸與齒輪連接采用免鍵連接環(huán)，大扭距使用時不會有間隙，安裝及維修更方便長期傳動精度高，保證印刷套準(zhǔn)。?
6.動靜墻板均為60mm厚度，進(jìn)口加工中心加工鏜孔；平面磨床磨加工墻板，厚度保證在60±0.05mm。電腦控制精度加工，加工精度高，品質(zhì)優(yōu)良。
集中吸塵管道
本機(jī)設(shè)計安裝有全程真空吸附配套的集中吸塵通道以及相應(yīng)的消音管路。并帶有收集灰塵的集塵箱。
技術(shù)參數(shù)
