整機(jī)性能

●按照歐洲理念設(shè)計，功能性、安全性更可靠，并通過歐洲CE安全認(rèn)證。

●印刷效果可部分代替膠印產(chǎn)品。

●全自動生產(chǎn)管理系統(tǒng)，只需在觸摸屏中輸入訂單的尺寸信息，送紙部、印刷部、開槽部，模切部自動調(diào)整所有間隙，軸向，周向等各項參數(shù)，精確可靠，不需要人工干預(yù)。實現(xiàn)全自動化調(diào)整，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

●全自動生產(chǎn)管理系統(tǒng)中可儲存生產(chǎn)訂單，自動換單，換單更快，操作更方便

●特別增設(shè)電腦遠(yuǎn)程維護(hù)，快速解決設(shè)備故障，提高維修效率，降低維修成本。（根據(jù)客戶要求進(jìn)行選配，需接入互聯(lián)網(wǎng)）

●采用進(jìn)口傳動齒輪，傳動齒輪加硬、研磨而成，洛氏硬度＞60度。

●軸承采用日本進(jìn)口軸承。

●主要控制電器采用德國西門子（SIEMENS）、法國施耐德（SCHNEIDER）等國際電器。

●配備10英寸高清彩色進(jìn)口法國施耐德（SCHNEIDER）觸摸屏，顯示清晰，便于操作。

●采用進(jìn)口陶瓷網(wǎng)紋輥并配備中國臺灣單刮刀系統(tǒng)，刮墨腔與橡膠輥可根據(jù)配置要求選配，便于印刷不同清晰度的紙板。

●真空吸附箱體采用技術(shù)，輸送排輥軸支撐軸承均要裝注油油杯，保證機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)。7.5KW高壓離心風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)輔助送紙，變頻器調(diào)整風(fēng)量，傳輸平穩(wěn)，保證薄而彎曲和較低品質(zhì)的紙板順利輸送，效果明顯。不同大小紙板印刷時氣動調(diào)節(jié)風(fēng)門風(fēng)量，保證套色所需要的足夠的風(fēng)量。

●熱風(fēng)或紅外線干燥，提高干燥速度，實現(xiàn)高網(wǎng)點(diǎn)滿版涂布紙印刷【選配】

●整機(jī)采用特殊訂制的不銹鋼護(hù)罩，美觀大方、易于清洗，不易生銹。

●整機(jī)上方安裝有大屏幕數(shù)顯屏，顯示整機(jī)印刷速度（按張/分鐘顯示），便于管理人員在機(jī)器不同方向很容易看見機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及生產(chǎn)量。

●每組主傳動齒輪油箱均安裝油位連通器，保證各單元在工作時潤滑，油位在同一水平位置，在油位計上可以清晰看到。

●紙塵收集系統(tǒng)（選配）

ZYKM III型高速全自動印刷上光烘干模切機(jī)的送紙單元

ZYKM III型高速全自動印刷上光烘干模切機(jī)的送紙單元

1.系統(tǒng)控制

    全自動生產(chǎn)管理系統(tǒng)，只需在觸摸屏中輸入訂單的尺寸信息，送紙部、印刷部、上光部、開槽部、模切部自動調(diào)整所有間隙，軸向、周向等各項參數(shù)，精確可靠，不需要人工干預(yù)，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

2.滾輪式前緣送紙系統(tǒng)

⑴.太陽式機(jī)械驅(qū)動滾輪式前緣送紙結(jié)構(gòu)，送紙精確、消除送紙振動，壽命長且維修方便。　

⑵.送紙精度高，適應(yīng)紙板厚度1.5mm－10mm。

⑶.機(jī)械振動基本被消除，充分滿足送紙輪在工作時間的工作精度，不產(chǎn)生任何間隙和由于間隙所造成的誤差。

⑷.左右擋板位置調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制，并配有側(cè)拍裝置。

⑸.后擋板位置調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制。

3. 送紙輥

⑴.單送紙膠輥加免壓式送紙結(jié)構(gòu)，有利于高清印刷要求和保護(hù)紙板強(qiáng)度要求。

⑵.上送紙輥鋼芯，外包緩沖耐磨橡膠，彈性定位機(jī)構(gòu)保證送紙平穩(wěn)、準(zhǔn)確，提高套印精度。下送紙輥為鋼制。

⑶.送紙輥間隙調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制。

4. 自動歸零

⑴.送紙部、印刷部設(shè)有自動歸零裝置。

⑵.使用自動歸零裝置，以保證機(jī)組有統(tǒng)一的調(diào)整基準(zhǔn)，自動調(diào)整正確位置，減少紙板浪費(fèi)。

5. 機(jī)臺離合

⑴.電動控制機(jī)臺離合，機(jī)臺行進(jìn)間有警鈴持續(xù)響鈴警示，確保作業(yè)人員安全。

⑵.按下機(jī)組移出按鈕，各機(jī)臺開始移出，當(dāng)達(dá)到一定間距時，各機(jī)臺依次可以分離。

⑶.機(jī)臺分離時，各部分剎車機(jī)構(gòu)，自動動作，使機(jī)臺間結(jié)合齒輪精確定位，固定印刷相位，保證機(jī)組鎖合時齒輪正確嚙合。

⑷.主機(jī)馬達(dá)啟動保護(hù)裝置，即機(jī)組間未鎖緊時，主機(jī)無法啟動；主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，按下移機(jī)按鈕無效。

⑸.傳動軸等有超載保護(hù)裝置。

6. 除塵裝置（多排毛刷及靜電除塵裝置）

除塵裝置，變頻調(diào)整真空氣流和壓力，適應(yīng)不同的紙板尺寸和彎曲紙板提高印刷品質(zhì)，并配備多排毛刷。

印刷單元

ZYKM III型高速全自動印刷上光烘干模切機(jī)的印刷單元

1.印刷版輥

⑴.選用優(yōu)質(zhì)鋼材，專業(yè)制作，做靜動平衡測試再精磨成型,滾筒表面刻有經(jīng)緯線條,裝版更快捷。

⑵.表面經(jīng)鍍硬鉻處理，經(jīng)久耐用。

⑶.設(shè)有掛版槽，10mm掛版條配合棘輪固定卷板軸，方便掛版使用。

⑷.裝有腳踏式開關(guān)，控制滾筒正、反轉(zhuǎn)，方便掛版、卸版。

⑸.印刷輥周向調(diào)整觸摸屏內(nèi)完成，電動360度正反調(diào)整印刷輥(變頻雙速) 。

⑹.印刷輥軸向調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制。移動量為±10mm。

2.吸風(fēng)箱

⑴.壓印輥采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管精制加工，表面精磨、鍍硬鉻處理。

⑵.壓印輥經(jīng)靜平衡后，做動平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

⑶.特制精密排輥軸配合日本高精度滾針軸承，保證真空箱輸送精度和壽命要求。

⑷.吸風(fēng)箱多點(diǎn)潤滑系統(tǒng)，保證所有日本進(jìn)口滾針軸承全部處于潤滑狀態(tài)，延長軸承和光軸壽命，保證送紙精度。

⑸.吸風(fēng)箱升降間隙調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制。

⑹.真空吸附箱風(fēng)機(jī)采用變頻器控制，風(fēng)量可調(diào)。

⑺.保證輸送精度和套色精度，并可以實現(xiàn)免壓送紙，減少紙板破壞。

3.網(wǎng)紋輥

⑴. 采用日本進(jìn)口優(yōu)質(zhì)陶瓷網(wǎng)紋輥并配備優(yōu)質(zhì)單刮刀系統(tǒng)。氣動調(diào)節(jié)刮刀和網(wǎng)紋輥間隙，并配備微調(diào)機(jī)構(gòu)，可實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)，快速換刀，雙向隔膜泵供墨，供墨量大小可以隨主機(jī)調(diào)節(jié)，并且可以快速清洗腔體，節(jié)省水墨，便于清洗。

⑵. 網(wǎng)紋輥間隙調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制。

4. 水墨循環(huán)

⑴. 刮刀結(jié)構(gòu)采用雙向隔膜泵供墨。

⑵. 膠輥結(jié)構(gòu)采用單向隔膜泵供墨。

5. 印刷相位固定裝置

⑴.電磁離合制動式剎車機(jī)構(gòu)。

⑵.當(dāng)機(jī)臺分離或調(diào)整相位時，剎車機(jī)構(gòu)限制機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)，保持原有齒輪位置固定點(diǎn)。

上光單元

烘干單元

ZYKM III型高速全自動印刷上光烘干模切機(jī)的烘干單元

ZYKM III型高速全自動印刷上光烘干模切機(jī)的烘干單元

●紅外線加熱系統(tǒng)，升溫迅速穩(wěn)定。每組加熱功率約45kw。

●溫度恒溫控制，分段加熱、節(jié)省電加熱功率。

●溫度報警，溫度超標(biāo)時自動報警、安全可靠。

模切單元

ZYKM III型高速全自動印刷上光烘干模切機(jī)的模切單元

ZYKM III型高速全自動印刷上光烘干模切機(jī)的模切單元

1. 模切控制面板

⑴.模切輥相位、軸向調(diào)整均可在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制。

⑵.所有間隙調(diào)整均可在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制。

⑶.相位控制采用變頻器控制。

⑷.集中控制印刷模切相位，運(yùn)轉(zhuǎn)中可微調(diào)。

2. 刀模輥（下輥）

⑴.刀模版輥厚度為24MM,刀模輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材精密制造，靜平衡校正，再經(jīng)嚴(yán)格的動平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，模切精度高。

⑵.刀模固定螺絲孔間距，軸向50mm，徑向20等分。

⑶.刀模輥相位調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，變頻器雙速控制，采用行星齒輪結(jié)構(gòu)360度調(diào)整（運(yùn)轉(zhuǎn)、停止均可調(diào)整）。

⑷.刀模輥左、右橫移在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制，調(diào)節(jié)范圍為±10mm。

3. 膠墊輥（上輥）

⑴.采用優(yōu)質(zhì)鋼材精密制造，靜平衡校正，再經(jīng)嚴(yán)格的動平衡校正，外包中國臺灣原裝膠套。

⑵.膠墊輥配備補(bǔ)償速差機(jī)構(gòu)，控制膠墊輥的速度，補(bǔ)償范圍±3mm。

⑶.膠墊采用切削修平機(jī)構(gòu)，保持膠墊平整，限度提高了膠墊使用壽命降低成本。

4. 速差補(bǔ)償裝置

速差自動補(bǔ)償功能把膠墊輥因修復(fù)后產(chǎn)生的線速度變化自動補(bǔ)償，保證模切精度。

其他

   主電機(jī)采用變頻電機(jī)，功率37KW-45KW。 （根據(jù)組數(shù)適當(dāng)調(diào)整功率）

2.軸 承

1，軸承采用日本。

2，吸風(fēng)軸承為日本進(jìn)口軸承，并有油孔油路。

3.電氣組件

⑴.各機(jī)組采用獨(dú)立式電控單元、安全可靠。

⑵.接觸器、空開采用施耐德產(chǎn)品。

⑶.變頻器采用施耐德（風(fēng)機(jī)）、中國臺灣臺達(dá)變頻器（主電機(jī)）。

⑷.PLC采用中國臺灣永宏，觸摸屏采用施耐德。

⑸.旋轉(zhuǎn)編碼器采用日本產(chǎn)品。

4. 主傳動齒輪

⑴.高精度傳動，采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，滲碳淬火處理、研磨加工等工藝手段（齒面硬度HRC=60-62），使傳動齒輪強(qiáng)度高、耐磨性好、工作平穩(wěn)。

⑵.潤滑采用封閉式噴淋潤滑系統(tǒng)，確保傳動精度，延長使用壽命。

5. 免鍵連接環(huán)

軸與齒輪連接采用免鍵連接環(huán)，大扭距使用時不會有間隙，安裝及維修更方便長期傳動精度高，保證印刷套準(zhǔn)。

集中吸塵管道

本機(jī)設(shè)計安裝有全程真空吸附配套的集中吸塵通道以及相應(yīng)的消音管路，并帶有收集灰塵的集塵箱。

其他外購件

技術(shù)參數(shù)