十字軸探傷機

一、設(shè)備概述

該機為固定式分體型十字軸半自動交流熒光磁粉探傷設(shè)備。采用微機控制（PLC）對十字軸除觀察外的其它動作實現(xiàn)自動控制，如夾緊、磁化、噴淋、松夾、退磁等動作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外，還可以手動操作。設(shè)備體現(xiàn)以人為本的理念，以手動為先的設(shè)計方法，即在自動循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動干預(yù)整個動作流程。本機具有操作方便，檢驗效率高，安全可靠等優(yōu)點。磁化電源主電路采用了目前*的可控硅無極調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用直接通電法，縱向采用磁軛線圈法，使兩路磁化電流同時施加于被探十字軸表面進行復(fù)合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)，從而檢查出十字軸表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷，除復(fù)合磁化外，還可對十字軸分別進行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能，在十字軸單方向磁化時，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1) 周向磁化電流：AC 0-2000A (有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能

2) 縱向磁化磁勢：AC 0-20000AT (有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；

3) 退磁方式：   自動衰減式退磁；

4) 退磁效果：十字軸退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；

5) 夾緊方式：氣動夾緊；

6) 磁化方式：周向，縱向，復(fù)合；

7) 工作方式：自動運行和手動運行；

8) 探傷節(jié)拍：磁化時間3秒/件；

9) 電極間距：0-500mm；  夾緊行程： 400 mm；

10) 探傷靈敏度：十字軸表面用A型2號試片貼面清晰顯示；

11) 紫外燈強度:  距燈管38cm處的十字軸表面紫外線強度大于1000цW/cm2

12) 暫載率:    ≥20%；

13）推拉門開關(guān)：手動；

14）電源：三相四線AC 380V，50Hz，約100A（大瞬間）；

15）工藝流程：上料—夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—觀察—退磁。

三、結(jié)構(gòu)特點

1)全封閉暗房，遮光效果好；

2)電極間距可調(diào)，大小工件都能檢測；

3)中間處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實現(xiàn)手動控制（單步操作）又可實現(xiàn)自動控制；

4)交流磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復(fù)使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；

5)機內(nèi)裝有集成邏輯電路控制的自動衰減式退磁裝置，退磁電流連續(xù)可調(diào)，退磁方便，效果好；

6)磁化和退磁一機兩用，周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)；

7)交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；

8)夾緊裝置采用氣動夾緊，噪聲小，速度均勻；

9)機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；

10)機床充磁按鈕開關(guān)，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作

11)整機主電路所有連接導(dǎo)排，均采用紫銅排連接，導(dǎo)電效果好；

12)主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作；

13)LED冷光源熒光燈，亮度高、壽命長；

14)電源：三相四線AC 380V，50Hz，約100A（大瞬間）；

15)工藝流程： 上料—夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—觀察—退磁