三通專用磁粉探傷機(jī)

一、設(shè)備概述：

該機(jī)為固定式連體型專用半自動(dòng)交流熒光磁粉探傷設(shè)備，適用于各種異徑管三通類鐵磁性材料的磁粉探傷，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細(xì)微缺陷。設(shè)備采用微機(jī)控制（PLC）的方法對(duì)工件除觀察外的其它動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，如穿棒、輸料、磁化、噴淋、松夾、退磁等動(dòng)作。磁化電源主電路采用了目前*的可控硅無(wú)極調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用穿棒法，縱向采用閉路磁軛線圈法，使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復(fù)合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷，除復(fù)合磁化外，還可對(duì)工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時(shí)，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1) 周向磁化電流：AC 0-4000A (有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能

2) 縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-20000AT (有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；

3) 退磁方式：   自動(dòng)衰減式退磁；

4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；

5) 穿棒夾緊方式：氣動(dòng)；

6) 磁化方式：周向，縱向，復(fù)合；

7) 工作方式：自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行；

8) 穿棒行程：320 mm；

10) 探傷靈敏度：工件表面用A型2號(hào)試片貼面清晰顯示；

11) 紫外燈強(qiáng)度:  距燈管38cm處的工件表面紫外線強(qiáng)度大于1000цW/cm2

12) 暫載率:    ≥20%；

13）電源：三相四線AC 380V，50Hz，約180A（大瞬間）；

14））工藝流程：上料—輸料—穿棒夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—觀察—退磁

三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1)中間處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；

2)工位左右移動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠；

3)內(nèi)外噴灑的結(jié)合，確保三通內(nèi)外都可檢測(cè)；

4)一機(jī)多用，既可探三通又可探異徑管和管帽；

5)交流磁化電源主電路，采用可控硅無(wú)節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復(fù)使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；

6)機(jī)內(nèi)裝有集成邏輯電路控制的自動(dòng)衰減式退磁裝置，退磁電流連續(xù)可調(diào)，退磁方便，效果好；

7)磁化和退磁一機(jī)兩用，周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)；

8)交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；

9)穿棒裝置采用氣動(dòng)夾緊，噪聲小，速度均勻；

10)機(jī)床的儲(chǔ)液箱和儲(chǔ)液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無(wú)沉淀死角；

11)機(jī)床充磁按鈕開(kāi)關(guān)，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作

12)縱向采用閉路磁軛磁化電路，確保不漏檢；

13)整機(jī)主電路所有連接導(dǎo)排，均采用紫銅排連接，導(dǎo)電效果好；

14)主變壓器鐵芯與電極軸均采用高矽矽鋼片制作。