接箍探傷檢測流水線

一、設(shè)備名稱 

CJG-9000E型接箍專用微機(jī)控制熒光磁粉探傷流水線

二、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)磁粉探傷原理，按照J(rèn)B/T8290－1998《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)及雙方簽定的技術(shù)協(xié)議要求制造。

三、設(shè)備檢測范圍：  接箍外徑Φ270 — 508 mm  長度270 mm

四、設(shè)備概述

該機(jī)為接箍專用微機(jī)控制半自動濕法熒光磁粉探傷檢測流水線，適用于接箍類鐵磁性零件的磁粉檢驗。它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC日本進(jìn)口）為核心對系統(tǒng)的機(jī)械程序動作，如工件上料、工件輸送、工件穿棒、噴灑磁懸液、磁化、工件退棒、工件輸送、工件觀察、工件退磁、工件下料等動作進(jìn)行全過程控制，能按規(guī)定程序完成除缺陷人工觀察以外的對探傷工件全過程探傷，既可自動操作，又可手動單步操作。

該機(jī)的磁化電源主電路采用目前通用的可控硅無級調(diào)壓電路，利用三相互成120°相位差的交流電，經(jīng)大功率隔離變壓器以低電壓大電流方式輸出二路復(fù)合磁化電流?？蓪ぜM(jìn)行周向、縱向二路交流復(fù)合磁化，一次性探傷可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞引起的裂痕及夾渣等細(xì)微缺陷。磁化電流控制電路采用目前*的集成電路技術(shù)，利用改變可控硅導(dǎo)通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小。設(shè)備的磁化電流連續(xù)可調(diào)，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷，且剩磁穩(wěn)定度好。該機(jī)采用三相互成120°相位差的交流電，其中一路電流經(jīng)周向電極軸提供工件周向磁化電流。另一相電流提供縱向磁軛的磁化電流。

五、結(jié)構(gòu)形式

該設(shè)備為機(jī)電分體式結(jié)構(gòu)，主要由工件上料機(jī)構(gòu)、工件輸送機(jī)構(gòu)、工件磁化機(jī)構(gòu)、噴灑磁懸液、工件移位機(jī)械手、工件觀察機(jī)構(gòu)、工件退磁機(jī)構(gòu)、工件下料機(jī)構(gòu)、電器控制部分以及紫外燈、暗室等組成。

電器控制部分由PLC中間控制系統(tǒng)、控制元件、磁化電流控制系統(tǒng)、電流測量指示系統(tǒng)等組成。

工件的磁化機(jī)構(gòu)主要由縱向線圈、帶內(nèi)噴灑的電極軸、穿棒氣缸、箱體、變壓器等組成。

工件輸送機(jī)構(gòu)主要由二只氣缸、導(dǎo)軌、夾具及相關(guān)零部件等組成，完成工件的輸送的動作。

工件移位機(jī)構(gòu)主要由三只氣缸、導(dǎo)軌、夾具及相關(guān)零部件等組成，完成工件的升降、左右移動和前后移動的動作。

工件上料機(jī)構(gòu)主要由一只氣缸徑的氣缸、吊藍(lán)、導(dǎo)桿及相關(guān)零部件等組成，完成工件的上料的動作。

工件下料機(jī)構(gòu)主要由一只大缸徑的氣缸、吊藍(lán)、導(dǎo)桿及相關(guān)零部件等組成，完成工件的下料的動作。

工件轉(zhuǎn)動觀察機(jī)構(gòu)主要由一只實現(xiàn)平臺轉(zhuǎn)動的氣缸、齒輪、齒條、調(diào)調(diào)速電機(jī)、滾子及相關(guān)零部件等組成，完成工件的周向轉(zhuǎn)動和縱向180度轉(zhuǎn)動的動作。

退磁機(jī)構(gòu)由退磁線圈、滑道等組成。

設(shè)備四周的門板均采用便于拆卸的手?jǐn)Q螺絲結(jié)構(gòu)來固定，便于拆卸，機(jī)床內(nèi)部視野開闊，使得清潔和修理為方便。

磁化電源的隔離輸出變壓器和電極、線圈的連接導(dǎo)體均采用紫銅排及軟電纜連接。變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作，所有電氣元件均經(jīng)過嚴(yán)格老化篩選，確保質(zhì)量。

磁懸液攪拌噴灑及回收系統(tǒng)由儲液箱、攪拌器、集液槽、抽液泵、輸液管、噴液器組成。其中儲液箱為獨(dú)立整體，蓋上裝有抽液泵，進(jìn)行磁懸液的攪拌和抽液，置于機(jī)床底部，使得儲液箱的換液清理變得非常方便。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀，儲液箱與集液槽均采用不銹鋼制造，容積為30升。

六、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、中間處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實現(xiàn)手動控制（單步操作）又可實現(xiàn)自動控制；

2、整體結(jié)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠；

3、自動上下料，通過機(jī)械手抓取接箍進(jìn)行上下工序之間的轉(zhuǎn)換；

4、磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復(fù)使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；

5、用直線軸承和氣缸移位，避免了以往鏈條輸送定位不準(zhǔn)的缺陷；

6、周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)；

7、帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；

8、 機(jī)床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；

9、 配置探傷專用進(jìn)口紫外燈和手持式紫外燈，確保接箍每個部位都能觀察到；

10、觀察工位可360°旋轉(zhuǎn)觀察。

七、主要技術(shù)參數(shù)

1、周向磁化電流：   AC   0－9000A（有效值） 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制器功能；

2、縱向磁化磁勢：   AC  0－15000AT（有效值）連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制器功能；                   

3、穿棒方式：       氣動穿棒；（氣源用戶自備）

4、磁化方式：       周向磁化、縱向磁化和復(fù)合磁化；

5、操作方式：       自動操作和手動單步操作；

6、紫外線強(qiáng)度：     距工件表面380mm處不小于1000μw/cm2；

7、交流剩磁穩(wěn)定度： ≤±5%；

8、退磁效果：       ≤2 Gs；

9、靈敏度：         A型15/50試片清晰顯示；

10、電源：          三相五線  AC 380V  50Hz  瞬時大約200A

11、工藝流程

連續(xù)法探傷工藝流程

工件上料--工件輸送--工件穿棒--噴灑磁化--磁化--工件退棒--工件輸送--轉(zhuǎn)動觀察--工件退磁下料