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企業(yè)的整個(gè)架構(gòu)是服務(wù)于客戶的，質(zhì)量當(dāng)然也不例外。因此，客戶是我們質(zhì)量管理的出發(fā)點(diǎn)。不把與客戶的溝通納入質(zhì)量有效管理視野，又怎能保證我們的質(zhì)量方向一開(kāi)始就走對(duì)呢?

膠印就是利用水墨不相溶的原理進(jìn)行印刷的，因此控制印版上的水墨平衡是保證膠印品質(zhì)的關(guān)鍵。

在塑料印刷中，油墨印刷黏度的控制很關(guān)鍵，尤其是在高速輪轉(zhuǎn)凹印中，油墨印刷黏度控制是否適當(dāng)，直接影響顏料的轉(zhuǎn)移、顏料的黏結(jié)牢度、印品的光澤度、靜電等質(zhì)量問(wèn)題，影響印品的成品率。本文通過(guò)分析黏度與印刷質(zhì)量的關(guān)系，介紹一些控制油墨黏度，提高印刷質(zhì)量的辦法。

我們現(xiàn)在正處于第五代發(fā)展階段中，通過(guò)這個(gè)發(fā)展時(shí)間段，我們可以看到油墨以及印刷方式一直在其中擔(dān)當(dāng)著重要的角色。

材質(zhì)：350克灰底白對(duì)裱；四色印刷，過(guò)油，啤壓線后折疊，有爆裂，怎么解決？后改用250克灰底白對(duì)裱，不印，不過(guò)油，沒(méi)爆裂，但印后，再過(guò)油折疊，問(wèn)題依舊。250克的對(duì)裱的紙，不印不過(guò)油，折疊時(shí)覺(jué)得軟，所以沒(méi)爆，但印并過(guò)油后，就顯得硬挺，一折就爆。供應(yīng)商也沒(méi)有辦法了。

在報(bào)業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)上，由于印刷精度相對(duì)較低、印刷速度快，新聞紙吸水性強(qiáng)、網(wǎng)點(diǎn)易增大、張力不容易控制等原因，套色控制相當(dāng)困難。除了加強(qiáng)對(duì)印刷機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、在印刷過(guò)程中采用一些自動(dòng)套色裝置等進(jìn)行控制之外，對(duì)一些相對(duì)穩(wěn)定且可預(yù)見(jiàn)的套色偏差也可以通過(guò)印前制版進(jìn)行補(bǔ)償。

印刷之前要先掌握各種耗材的性能與印刷適性，規(guī)避可能對(duì)印刷造成影響的因素，發(fā)揚(yáng)對(duì)印刷具有積極作用的特性。

印刷廠提高印版耐印率是減少原材料消耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、提高經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。安美商城分析在實(shí)際工作中應(yīng)用以下幾種方法可提高印版的耐印率。

在印刷中，灰色平衡是實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)掃描色彩再生和打樣印刷的基本要素，是印刷品質(zhì)量的重要保證。

在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，疊印不良造成的zui大印刷缺陷是露白。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，引起彩色圖像印刷中多色疊印露白的主要原因有油墨黏度、印刷壓力、印刷速度、紙張的表面強(qiáng)度、印刷間隔時(shí)間等，其中任何一個(gè)因素控制不好，都會(huì)影響zui終彩色印刷品的印刷質(zhì)量，極易引起露白故障。
　　

我們通常在看到印刷尺寸的時(shí)候，會(huì)著手拼版工作，而拼版的時(shí)候，就會(huì)涉及到紙張的咬口問(wèn)題，許多人都不是很清楚，咬口是什么，

用紙張大小，紙質(zhì)好與壞，膠片國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口，印刷質(zhì)量，交貨時(shí)間，選用什么機(jī)器印刷等一些*、良好條件讓對(duì)方接受你所報(bào)價(jià)。

名片的設(shè)計(jì)是一門*的學(xué)問(wèn)，掌握好基礎(chǔ)就有利于設(shè)計(jì)的進(jìn)一步實(shí)行，也有利于設(shè)計(jì)人員邁向品設(shè)計(jì)之路。

條形碼的印刷是*的一個(gè)環(huán)節(jié)。但是，在條形碼印刷中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。

印前制作中應(yīng)注意哪些問(wèn)題呢？報(bào)紙使用高速卷筒紙印刷機(jī)印刷，所用的新聞紙張表面比較粗糙，紙路長(zhǎng)、幅面寬，印刷速度快，油墨靠滲透干燥，所以其對(duì)印前制作有很多不同于印制其它精細(xì)產(chǎn)品的要求。