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我們?yōu)槟回浀臅r間取決于印刷訂單的要求情況。我們的生產(chǎn)周期一般都在3－8個工作日，通常在4個工作日內。印后加工較多的情況，如復膜，裝訂，裱糊，模切，燙金等。一般會多于4個工作日，我們的*客戶在此享受急活免收加急費的服務。

溶劑型油墨在印刷上的應用量占55%以上，而油墨使用溶劑的數(shù)量據(jù)說僅次于涂料。
　　

印刷設備是企業(yè)贏利的重要工具，我們只有安全，正確地駕馭它。才能使其充分發(fā)揮作用。安全印刷包括操作人員的安全及設備的安全。本文僅根據(jù)實際經(jīng)驗，講述在操作時要注意的安全問題。正確判斷滾筒及水輥、墨輥旋轉方向。

國內包裝印刷企業(yè)在對待柔性版印刷產(chǎn)品適用性上，往往容易走入的誤區(qū)

在日常的工作中，使用切紙機膠裝機覆膜機配頁機等設備的時候難免會碰到浪費紙張的問題，長此以往，不僅造成大量的成本加大，同時也不利于我們低碳環(huán)保的理念。如何有效控制紙張的成本呢？

糊盒過程中常見問題有很多，在此，東莞中邦結合企業(yè)服務中遇到的一些具體情況，給大家分析是什么原因導成的。

在粘合禮品盒之類的包裝產(chǎn)品的過程中，總是容易出現(xiàn)以下一些問題：刷膠量太厚導致壓合后有膠水溢出，既影響了產(chǎn)品的美觀，同時也易發(fā)生包裝盒之間相互粘連。

紙張的結構狀態(tài)對印跡光澤具有決定性的影響，這是zui基本的條件。紙張的表面平滑度、光澤性、吸墨性三個指標，對印刷成品的光澤度都會產(chǎn)生影響。

印刷過程是一動態(tài)過程。由于各種因素的變化，會經(jīng)常出現(xiàn)印刷質量問題。在這種情況下應進行具體分析，采取相應措施，以排除各種。印刷故障。這項工作應從何處人手？可以認為，絕大多數(shù)故障（80%以上）與下述要點有關，可從故障的現(xiàn)象出發(fā)，分析其屬于哪一種情況，分別采取相應措施，可加速排除故障的過程。

在膠印過程中，紙張上的墨量厚度會隨著墨斗中的油墨流量的增加而變化。在印刷機上設置油墨密度，即工藝控制，以前是用眼睛來觀察的。但這十年以來，是用密度測量法對色彩進行數(shù)據(jù)控制的。使用密度計測量值制定的標準有SWOP、SNAP和GRACoL。

在北京印刷廠，傳統(tǒng)制版工序與其他工作相比，自動化程度低，在現(xiàn)代科學技術發(fā)達的情況下，印刷后工仍然有手工制作，手工生產(chǎn)在印刷行業(yè)短時間內無法剔除，工藝較多設備無法達成一體化，有些設備只能完成單工序也不能代替手工生產(chǎn)制作。

實際上，對于打樣和印刷，應曬兩套不同的版。對于打樣，從打樣機本身的結構來說，一般屬于平臺式，打樣的壓力要比印刷壓力小，速度也比印刷速度慢。同時因為打樣引起的網(wǎng)點增大小，要求曬版時，2%～3%之間的網(wǎng)點保留，98%的網(wǎng)點不能糊。

面對各具特色的印刷方式，為了減少設備調試時間，提高生產(chǎn)效率，并在一定程度上提高產(chǎn)品的質量，滿足客戶的需求，標簽印刷廠家常根據(jù)不同檔次和不同批量的活件，將產(chǎn)品歸類后再選用不同的印刷方式進行印刷。

現(xiàn)代的產(chǎn)品包裝設計中，經(jīng)常會用到瓦楞紙箱，瓦楞紙箱由于其輕便，耐抗壓，易于廣告宣傳印刷的特點受到很多廠商的歡迎，而逐漸普及的瓦楞紙箱在迅速發(fā)展的過程中，也出現(xiàn)了良莠不齊的局面，一些紙箱就經(jīng)常會出現(xiàn)局部塌楞的情況，對產(chǎn)品的包裝運輸及包裝印刷造成一定影響。