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印刷過程中調節(jié)與控制要點

2013
07-31

10:49:27

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588
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  印刷過程是一動態(tài)過程。由于各種因素的變化,會經(jīng)常出現(xiàn)印刷質量問題。在這種情況下應進行具體分析,采取相應措施,以排除各種。印刷故障。這項工作應從何處人手?可以認為,絕大多數(shù)故障(80%以上)與下述要點有關,可從故障的現(xiàn)象出發(fā),分析其屬于哪一種情況,分別采取相應措施,可加速排除故障的過程。
  
  I.工作壓力的變化
  
  不同的印刷條件應有與其印刷條件相適應的工作壓力,在印刷畫冊過程中應對墨量壓力λ、著墨壓力λ和印刷壓力λ進行經(jīng)常調整。
  
  2.紙帶張力的變化
  
  紙帶張力的變化直接影響套準精度。如果要求套準精度較高,則紙帶張力應相應增加。不過,紙帶張力不能隨意增大,如果紙帶張力過大,則會加劇紙帶的伸縮變形,這將成為影響套準精度的主要因素之一。
  
  3.機器精度的變化
  
  機器精度的變化,主要包括以下部位。
  
  (1)印刷滾筒與壓印滾筒的精度。
  
  滾筒軸頸與滾筒體的同心度≤0.01mm;
  
  印版滾筒與壓印滾筒的平行度;
  
  二滾筒中心距的變化。
  
 ?。?)網(wǎng)紋輥的精度
  
  A.網(wǎng)紋輥本身的精度變化
  
  網(wǎng)穴深的變化。網(wǎng)穴深度一般為0.023~0.03mm,如果網(wǎng)穴清洗不當或表面磨損加大,都會使網(wǎng)穴深度減小,造成傳墨量的不足。
  
  網(wǎng)紋線數(shù)的變化。印刷條件發(fā)生變化應相應調整網(wǎng)紋線數(shù)。
  
  網(wǎng)穴粗糙度的變化。當網(wǎng)穴加工不當,其網(wǎng)穴表面較粗糙時,或當印刷中網(wǎng)穴表面被溶劑侵蝕造成表面粗化時,都會影響傳墨效果。
  
  B.網(wǎng)紋輥與印刷印版滾筒和墨斗輥相互位置精度的變化。主要包括中心距的變化和平行度的變化。
  
  (3)墨斗輥的精度變化。
  
  輥體表面質量變化:表面劃傷或出現(xiàn)絲紋;
  
  與網(wǎng)紋輥位置精度的變化:平行度和中心距。
  
  (4)傳動齒輪的變化
  
  齒輪加工精度的變化;
  
  齒面的表面質童的變化。
  
  4.套準精度的變化
  
  各印刷印版滾筒位置精度的變化;
  
  承印材料運行精度的變化;
  
  印刷承印材料張力的變化。
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