我司現自主研發(fā)出專業(yè)生產BMC、DMC、SMC料等制品機，發(fā)明專機的目的是：
1.a、提高生產效率；
b、可以實現多鎖模系統，成倍提高效率；
2.降低制造廠商成本；
3.提高產品的質量及確保成品率；
4.減少操作者的勞動強度；
5.節(jié)省原料、產品美觀環(huán)保；
6.清料方便；節(jié)約時間。
7.產品中玻璃纖維結構不會破壞，保證制品強度；
8.可實現高含量玻纖制品生產。
9.該設備安

絕緣子BMC立式注塑機詳細介紹如下：工作時只要在XR－ZS（新銳牌系列BMC、DMC、SMC等原料機）系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續(xù)正常生產。省去秤料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動強度大大減少。原因是傳統生產工藝，取產品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產品上影響制品外觀質量，更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發(fā)癢，甚至導致職業(yè)病。原料中加入玻璃纖維的目的是使產品的結構強度好，我司機不會破壞玻璃纖維的長絲或網狀結構，保證制品的強度。并可實現多工位模具運作，大大提高成品率，效率。因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數，減少操作者接觸到料的機會；大大降低勞動強度；對皮膚無危害性。不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進入模腔，并設有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。該絕緣子BMC立式注塑機專機現已申請權，號為：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8 ZL201320755294.X；ZL201320755295.4。電控功能特點說明1、電腦采用高科技原裝電腦控制系統，CPU使用16/32位，應答快。雙CPU 控制，68組模具參數記憶。2、五段PID閉環(huán)溫度控制，對差異進行十段線性修正，溫度控制可達±0.5℃。溫度控制也可以選用模糊控制功能，溫度控制精確、穩(wěn)定性高、操作方便。3、具備溫度追蹤曲線頁面顯示，有助于分析提高產品品質。4、四段開合模壓力流量設定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設定?？杀ＷC高精度產品要求。機器各動作切換平穩(wěn)，無沖擊和震動。5、PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對不同品牌的比例閥進行非線性修正?？纱_保機器運行穩(wěn)定。6、具備螺桿測速功能，可動態(tài)監(jiān)視加料狀況。7、采用無觸點式固態(tài)繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點式繼電器提高兩倍。8、具有位置尺斷線偵察，即時判斷傳感器故障。9、熱電偶斷線智能檢測功能。10、具備生產管理功能，具有射出終點，周期時間，停機條件三項功能進行生產管制。11、射出追蹤曲線，并自動統計合格產品及廢品，即使掌握產品品質的變異。12、可配備自動化生產電腦控制系統管理。13、多種頂出功能（定次、停留），滿足不同注塑工藝的要求。14、加料采用多段壓力、速度控制，并有前松退、后松退控制，計量精確、穩(wěn)定。15、自動座退功能，可根據塑料的流動性進行不同，設定為“計量完”和“冷卻完”作動。16、自動清料功能。 17、溫度上限及下限溫差設定，確保實際溫度的偏差值在設定的范圍內。18、各段溫度可以單獨開、關控制。19、冷料啟動防止功能，可避免螺桿在冷料初期轉動時損壞。20、溫度預熱功能，節(jié)省加熱時間。21、密碼設定與數據保護功能。22、隨機儲存68組模具成型參數。23、模組記憶可以中、英文輸入模具名稱。24、輸入/輸出狀態(tài)監(jiān)測、狀態(tài)總監(jiān)測有利于維修檢查。25、動作程序人性化設計，操作錯誤，警報提示。26、各參數設定均有幫助提示，操作錯誤有警報提示。27、操作面板按鍵故障檢測頁面。28、各動作均有開關延遲、壓力與速度斜率控制，整機運行平穩(wěn)無撞擊?；竟δ懿灰灰涣信e。以上幾點僅供參考。