我司現(xiàn)自主研發(fā)出專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)BMC、DMC、SMC料等制品機(jī)，發(fā)明專(zhuān)機(jī)的目的是：
1.a、提高生產(chǎn)效率；
b、可以實(shí)現(xiàn)多鎖模系統(tǒng)，成倍提高效率；
2.降低制造廠(chǎng)商成本；
3.提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率；
4.減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；
5.節(jié)省原料、產(chǎn)品美觀(guān)環(huán)保；
6.清料方便；節(jié)約時(shí)間。
7.產(chǎn)品中玻璃纖維結(jié)構(gòu)不會(huì)破壞，保證制品強(qiáng)度；
8.可實(shí)現(xiàn)高含量玻纖制品生產(chǎn)。
9.該設(shè)備安全、快捷、環(huán)保、確保

汽車(chē)集電環(huán)BMC立式注塑機(jī)詳細(xì)介紹如下：工作時(shí)只要在XR－ZS（新銳牌系列BMC、DMC、SMC等原料機(jī)）系列專(zhuān)機(jī)上加滿(mǎn)料即可如熱塑性特點(diǎn)一樣，連續(xù)正常生產(chǎn)。省去秤料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時(shí)溫度比較高，操作時(shí)必需戴手套；原料計(jì)量的過(guò)程中手套上都會(huì)有殘余的料，這樣會(huì)粘到產(chǎn)品上影響制品外觀(guān)質(zhì)量，更為嚴(yán)重的問(wèn)題是原料中含有大量的玻璃纖維對(duì)人的皮膚有害，會(huì)發(fā)癢，甚至導(dǎo)致職業(yè)病。原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，我司機(jī)不會(huì)破壞玻璃纖維的長(zhǎng)絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證制品的強(qiáng)度。并可實(shí)現(xiàn)多工位模具運(yùn)作，大大提高成品率，效率。因一次性放入儲(chǔ)料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機(jī)會(huì)；大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)皮膚無(wú)危害性。不用秤料，每模的制品以需求的實(shí)際料量進(jìn)入模腔，并設(shè)有儲(chǔ)料、缺料報(bào)警裝置，大大減少料的浪費(fèi)。該汽車(chē)集電環(huán)BMC立式注塑機(jī)專(zhuān)機(jī)現(xiàn)已申請(qǐng)權(quán)，號(hào)為：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8 ZL201320755294.X；ZL201320755295.4。電控功能特點(diǎn)說(shuō)明1、電腦采用高科技原裝電腦控制系統(tǒng)，CPU使用16/32位，應(yīng)答快。雙CPU 控制，68組模具參數(shù)記憶。2、五段PID閉環(huán)溫度控制，對(duì)差異進(jìn)行十段線(xiàn)性修正，溫度控制可達(dá)±0.5℃。溫度控制也可以選用模糊控制功能，溫度控制精確、穩(wěn)定性高、操作方便。3、具備溫度追蹤曲線(xiàn)頁(yè)面顯示，有助于分析提高產(chǎn)品品質(zhì)。4、四段開(kāi)合模壓力流量設(shè)定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設(shè)定?？杀ＷC高精度產(chǎn)品要求。機(jī)器各動(dòng)作切換平穩(wěn)，無(wú)沖擊和震動(dòng)。5、PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線(xiàn)性修正功能，能對(duì)不同品牌的比例閥進(jìn)行非線(xiàn)性修正?？纱_保機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定。6、具備螺桿測(cè)速功能，可動(dòng)態(tài)監(jiān)視加料狀況。7、采用無(wú)觸點(diǎn)式固態(tài)繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點(diǎn)式繼電器提高兩倍。8、具有位置尺斷線(xiàn)偵察，即時(shí)判斷傳感器故障。9、熱電偶斷線(xiàn)智能檢測(cè)功能。10、具備生產(chǎn)管理功能，具有射出終點(diǎn)，周期時(shí)間，停機(jī)條件三項(xiàng)功能進(jìn)行生產(chǎn)管制。11、射出追蹤曲線(xiàn)，并自動(dòng)統(tǒng)計(jì)合格產(chǎn)品及廢品，即使掌握產(chǎn)品品質(zhì)的變異。12、可配備自動(dòng)化生產(chǎn)電腦控制系統(tǒng)管理。13、多種頂出功能（定次、停留），滿(mǎn)足不同注塑工藝的要求。14、加料采用多段壓力、速度控制，并有前松退、后松退控制，計(jì)量精確、穩(wěn)定。15、自動(dòng)座退功能，可根據(jù)塑料的流動(dòng)性進(jìn)行不同，設(shè)定為“計(jì)量完”和“冷卻完”作動(dòng)。16、自動(dòng)清料功能。 17、溫度上限及下限溫差設(shè)定，確保實(shí)際溫度的偏差值在設(shè)定的范圍內(nèi)。18、各段溫度可以單獨(dú)開(kāi)、關(guān)控制。19、冷料啟動(dòng)防止功能，可避免螺桿在冷料初期轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)損壞。20、溫度預(yù)熱功能，節(jié)省加熱時(shí)間。21、密碼設(shè)定與數(shù)據(jù)保護(hù)功能。22、隨機(jī)儲(chǔ)存68組模具成型參數(shù)。23、模組記憶可以中、英文輸入模具名稱(chēng)。24、輸入/輸出狀態(tài)監(jiān)測(cè)、狀態(tài)總監(jiān)測(cè)有利于維修檢查。25、動(dòng)作程序人性化設(shè)計(jì)，操作錯(cuò)誤，警報(bào)提示。26、各參數(shù)設(shè)定均有幫助提示，操作錯(cuò)誤有警報(bào)提示。27、操作面板按鍵故障檢測(cè)頁(yè)面。28、各動(dòng)作均有開(kāi)關(guān)延遲、壓力與速度斜率控制，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)撞擊?；竟δ懿灰灰涣信e。以上幾點(diǎn)僅供參考。