聯(lián)創(chuàng)博（武漢）測(cè)量技術(shù)有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 包裝印刷網(wǎng)攜帶方便的三維掃描系統(tǒng)無(wú)論測(cè)量對(duì)象的尺寸與復(fù)雜程度如何
攜帶方便的三維掃描系統(tǒng)
ZF Friedrichshafen AG 公司是在貨車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域的，具有的傳動(dòng)系統(tǒng)和底盤(pán)技術(shù)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)。
貨車(chē)復(fù)雜的發(fā)動(dòng)機(jī)的外殼是使用壓鑄鋁的方法完成的。基于在 CAD 系統(tǒng)中創(chuàng)建的外殼，壓鑄模具生產(chǎn)出來(lái)作為塑造套管組件的模具。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中不同的參數(shù)，如灌裝量，壓力，溫度條件下，時(shí)間安排和工藝設(shè)計(jì)這些因素確定了成型零件的條件。為了保證壓鑄件質(zhì)量穩(wěn)定一致，始終要不斷驗(yàn)證，直至達(dá)到預(yù)先定義的公差要求。這是 Breuckmann 公司的高精度 3D 測(cè)量和檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)揮的作用。
通過(guò) Breuckmann 公司光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)所提供的在檢測(cè)和批量生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量解決方案。從實(shí)驗(yàn)室測(cè)量的應(yīng)用范圍延伸到自動(dòng)化過(guò)程的解決方案，即使在工廠環(huán)境中執(zhí)行，也能保證高精度的數(shù)據(jù)采集。
ZF 的發(fā)動(dòng)機(jī)的外殼鋁壓鑄的檢測(cè)任務(wù)的通用性。首先，確保在原型階段的質(zhì)量要求，在檢測(cè)中高精度的三維測(cè)量數(shù)據(jù)的需求。生產(chǎn)的目的和目標(biāo)是在使用平衡材料輸入的時(shí)候，達(dá)到高剛性外殼的要求。
在批量生產(chǎn)中，精度是保證質(zhì)量準(zhǔn)則的重要因素。特別是當(dāng)檢測(cè)外殼輪廓和曲面的損壞和變形的時(shí)候。在這種情況下，需要特殊檢查的參數(shù)是壁厚。
最后，在生產(chǎn)過(guò)程中使用設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè)，以確保處于早期階段就確定磨損的跡象，提前預(yù)知且避免生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品。
所有檢測(cè)流程既可以手動(dòng)，也可以通過(guò)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)，甚至是自動(dòng)化的機(jī)器人手臂（批量生產(chǎn)過(guò)程中）。
為了檢測(cè)，Breuckmann 公司提供 250W 強(qiáng)度及大范圍的三維掃描儀 smartSCAN 系列。為了達(dá)到局部自動(dòng)化的需求，需要額外集成一個(gè)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái) turnTABLE-300，這是為了重物而特殊設(shè)計(jì)的。
在 Breuckmann 的 OPTOCAT 軟件的支持下，掃描過(guò)程中首先產(chǎn)生的曲軸箱的單筆資料的記錄，然后全局對(duì)齊，再通過(guò)計(jì)算得到三角網(wǎng)格。第二步，得到的點(diǎn)云數(shù)據(jù)通過(guò)特殊的檢測(cè)軟件（本案例中運(yùn)用的是 PolyWorks/Inspector TM）進(jìn)行檢測(cè)，目的是評(píng)估幾何特征。
詳細(xì)的工作流程說(shuō)明如下：
面測(cè)量光學(xué)掃描系統(tǒng)如果只是運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)稱(chēng)三角測(cè)距的話，不能滿(mǎn)足捕捉深鋸齒紋理的精度要求。便攜式 smartSCAN 的測(cè)量原理是利用三個(gè)不同角度（30度，20度，10度）去進(jìn)行不同測(cè)量，即使特別困難的工件也能容易的進(jìn)行測(cè)量，且保證資料的完整性和精度。
1.測(cè)量的建立和數(shù)字化
2.和三維數(shù)模進(jìn)行比較
如果三維數(shù)據(jù)已經(jīng)提供可用，可以直接導(dǎo)入為參考。通常情況下，通過(guò)色差圖得出實(shí)際產(chǎn)品和參考之間的誤差。通過(guò)這種方法，測(cè)量結(jié)果可以簡(jiǎn)單直接的被用于模具的優(yōu)化或者是批量生產(chǎn)。這將有助于生產(chǎn)部門(mén)，即使在苛刻的情況下，也能使最終的結(jié)果保持一致，以確保生產(chǎn)高品質(zhì)的齒輪傳動(dòng)外殼。
在和傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)比較的時(shí)候，Breuckmann 的 smartSCAN 可以更加簡(jiǎn)單，更加快速的去評(píng)估測(cè)果，即使是自由曲面階段，也輕而易舉。此外，客戶(hù)可以得到更加完整的數(shù)據(jù)來(lái)為后期工藝服務(wù)，在原型研發(fā)的背景下，進(jìn)入市場(chǎng)周期的時(shí)間顯著減少。
我們衷心感謝 ZF Friedrichshafen AG 在該項(xiàng)目中給予的友善支持和協(xié)作。
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