一、喂料系統(tǒng)，一套：
1、主喂料機，一臺：
1.1、喂料計量：體積式計量。
1.2、喂料電機：
a)    型號：XLD-3KW-4，擺線針輪減速機。
b)    速比：i=17。
c)    功率：3kw。
d)    轉(zhuǎn)速：1400rpm。
e)    調(diào)速控制：變頻調(diào)速。調(diào)速系統(tǒng)為“日本安川”變頻器。
1.3、喂料減速箱：傳動速比：i=1.5。
1.4、喂料螺桿：
a)    結(jié)構(gòu)：雙螺桿計量喂料。
b)    螺桿形式：雙螺桿。
c)    材料：碳鋼。表面鍍硬鉻處理。
d)    直徑：φ62mm。
e)    螺桿轉(zhuǎn)速：5~85rpm。
1.5、喂料螺筒：
a)    螺筒開口接料盒：與料斗相連接帶臥式攪拌器，防止物料架橋。
b)    材料：碳鋼。機筒內(nèi)表面鍍硬鉻處理。
1.6、料斗：
a)    容積：200kg。
b)    材料：不銹鋼，厚度：1.5mm。
2、立式強制喂料機，一臺：
2.1、螺桿轉(zhuǎn)速：140rpm。
2.2、螺桿形式：單螺桿。
2.3、螺桿直徑：100mm。
2.4、喂料電機：功率 2.2kw，恒速。與主喂料機垂直聯(lián)接。


二、SDJ-上階 85 雙螺桿擠出機主機，一臺：
1、長徑比：L/D=48:1。
2、減速箱：
2.1、結(jié)構(gòu)特點：
a)     采用更新型高扭矩平行三軸式，綜合性能十分強勁。
b)    輸出 B 軸增加防串動定位軸承。
c)     輸出 A 軸配置力向心定位圓錐推力軸承。

d)    箱體增大空間設(shè)計合理，可以使所有定位軸承優(yōu)化選擇，尤其是滾針軸承增大、
增長，選擇承載高負荷強力的進口軸承。
e)     齒輪大模數(shù)嚙合及傳動軸均設(shè)計為承載高負荷結(jié)構(gòu)。相應(yīng)配置承載高負荷軸承。
f)     傳動箱殼體：球墨鑄鐵，自重增加，可減震、防噪音優(yōu)化組合設(shè)計。
2.2、傳動速比：i=3。
2.3、雙輸出軸轉(zhuǎn)速：5～500rpm。
2.4、雙輸出軸中心距：60mm。
2.5、扭矩等級：6.1/A3。
2.6、齒輪：大模數(shù)嚙合，6 級精度，高速重載硬齒面，齒輪軸材料 20CrNi2MoA，HRC58-62。
2.7、軸承：滾針軸承選擇德國“INA”軸承，其余軸承選擇進口日本“NSK”軸承。
2.8、潤滑系統(tǒng)：
a)     齒輪軸承在傳動箱內(nèi)為浸油式。
b)    齒輪嚙合和軸承點配有分路油壓強潤滑。
c)     潤滑冷卻采用外置式冷卻器，規(guī)格 1.7m2。
d)    潤滑油泵：型號 BB-B16，功率 1.5 kw。潤滑油型號 150#齒輪油。
2.9、按國際標準 ISO6336-1996ME 級控制，精度按 ISO1328-1995 圓柱齒輪精度制造，齒輪采 優(yōu)質(zhì)材料，高精度價格及修正手段來實現(xiàn)高扭矩。
3、主電動機：
3.1、型號：Z4-250-31。
3.2、功率：200 kw（直流）。
3.3、額定轉(zhuǎn)速：1500 r/pm。
3.4、弱磁轉(zhuǎn)速：2400 r/pm。
3.5、電樞電流：493 A。
3.6、勵磁功率：2850 W。
3.7、電樞回路電阻：0.0281Ω(20℃)。
3.8、電樞回路電感：0.87 mH。
3.9、磁場電感：5.32 H。
3.10、效率：93.5 %。
3.11、慣量矩：13.2 kg.m2。
3.12、生產(chǎn)廠家：江蘇電機廠。
4、螺桿：
4.1、直徑：φ81mm。
4.2、螺槽深度：14mm。
4.3、螺槽比：i=1.5。
4.4、螺桿轉(zhuǎn)速：500rpm。
4.5、螺桿組件：分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊。
4.6、螺桿結(jié)構(gòu)：螺桿組件串聯(lián)式排列組合。

4.7、螺桿旋轉(zhuǎn)形式：雙螺桿嚙合型同向旋轉(zhuǎn)。
4.8、材料：采用優(yōu)質(zhì)耐磨合金工具鋼 C12MoV，熱處理高溫淬火 HRC58-62。
4.9、與芯軸連接形式：矩形花鍵。
4.10、輸送螺塊采用高精度研磨加工成形，嚙合共軛曲線精度高，確保相互嚙合的自潔性型。
4.11、混煉及嚙合塊采用的是高精度加工中心加工成形，尺寸精度統(tǒng)一性高。
5、芯軸：
5.1、材料：采用高韌性，高抗彎，高強度的優(yōu)質(zhì)合金鋼 40CrNiMo，調(diào)質(zhì)硬度 HB300-350。
5.2、與芯軸連接形式：矩形花鍵。
6、機筒：
6.1、結(jié)構(gòu)：每節(jié)機筒并列連接形成長度 3840mm。
6.2、材料：筒體殼體采用 45#鋼為基材，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)耐磨合金工具鋼整體襯套，熱處理高溫淬火 HRC58-62。
6.3、機筒數(shù)量：
a)    總    數(shù)，12 節(jié)。長度 320mm/節(jié)?？傞L度 L=3840mm。
b)    喂料開口，1 節(jié)。 節(jié)區(qū)段，常通水冷卻。
c)    閉口機筒，9 節(jié)。 第二、三、四、五、六、八、九、十、十二節(jié)區(qū)段。
d)    真空開口，2 節(jié)。 第七、十一節(jié)區(qū)段。
6.4、筒體每區(qū)段各配有不銹鋼防護罩，以防止意外燙傷。
7、機筒水循環(huán)冷卻系統(tǒng)：
7.1、螺筒水循環(huán)冷卻區(qū)段：12 區(qū)段。
7.2、水泵電機，1 臺：功率 0.75Kw，380V/50Hz。
7.3、循環(huán)水箱，1 臺：材料不銹鋼材料。
7.4、冷熱交換器，4 臺：1.7m2。
7.5、冷卻介質(zhì)軟水。
7.6、節(jié)喂料區(qū)段，配置軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，常通水冷卻。
7.7、冷卻控制電磁閥為“美國 VMI”高精度電磁閥。
7.8、進水出總管各一個，然后在分流每節(jié)機筒的進、出水的控制。
8、機筒加熱系統(tǒng)：
8.1、加熱區(qū)段：共 12 區(qū)段，12 節(jié)筒體 11 區(qū)段加熱（節(jié)喂料機筒不加熱）。
8.2、加熱形式：電加熱器。
a)    第七、十一節(jié)螺筒為開口鑄銅加熱器。加熱功率 7kw/節(jié)。
b)    其余機筒均為閉口鑄鋁加熱器。加熱功率 7kw/節(jié)。
9、抽真空系統(tǒng)：
9.1、真空位置：第七、十一區(qū)段。
9.2、水環(huán)真空泵：
a)    功率為 3Kw，380V/50Hz。
b)    型號 SK-0.8。

c)    真空度：-0.07～-0.09Mpa。
9.3、真空缸：
a)    容積：37L。
b)    材料：不銹鋼。
10、上下階連接體直聯(lián)：
10.1、上連接雙螺桿出料，下連接單螺桿入料。
10.2、連接形式：密封連接，直連式，配置加熱器。


三、SDJ-下階 200 單螺桿擠出機主機，一臺。
1、長徑比：L/D=15:1。
2、傳動箱：
2.1、減速箱速比：16：1。
2.2、輸出軸轉(zhuǎn)速：65r/min。
2.3、齒輪：重載硬齒面，齒輪材料選用 20CrMoTi。齒輪軸材料 20CrNi2MoA，HRC58-62。
2.4、輸出軸與螺桿連接采用花鍵連接。
3、主電動機：
3.1、型號：Y2-315S-6
3.2、功率：75kw（交流），六級電機。
3.3、額定電流：142A
3.4、額定轉(zhuǎn)速：989rpm。
3.5、滿載時效率：93.5。
3.6、功率因數(shù)：0.86。
3.7、堵轉(zhuǎn)電流/額定電流：7。
3.8、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩：2。
3.9、更大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩：2。
3.10、空載噪聲：85 Db(A)。
3.11、振動：3.5 mm/s。
3.12、重量：820 kg。
3.12、生產(chǎn)廠家：中國西門子電機廠，“貝得”電機。
4、螺桿：
4.1、結(jié)構(gòu)：整體式正向螺旋，螺距不變，底徑改變。變徑形成深槽輸送段、變徑壓縮段和淺槽 高壓擠出段。螺桿芯部通水冷卻，產(chǎn)生很好的冷卻效果。
4.2、螺桿直徑：φ200 mm。
4.3、材料：采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼 38CrMoAlA。硬度 HV950- 1050，氮化層深 0.5mm，脆性 I 級。
4.4、螺桿芯部通水冷卻：循環(huán)水尾部聯(lián)接采用萬向旋轉(zhuǎn)接頭，進出水與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)相通。
5、機筒：
5.1、結(jié)構(gòu)：雙夾層通循環(huán)水冷卻整體結(jié)構(gòu)。

5.2、機筒分六區(qū)段獨立循環(huán)水冷卻。區(qū)段落料口常通水冷卻。
5.3、材料采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼 38CrMoAlA。硬度 HV950-1050，氮化層深 0.5mm，脆性 I 級。
6、機筒水循環(huán)冷卻系統(tǒng)：（配模溫機一臺）
6.1、螺筒水循環(huán)冷卻區(qū)段：6 區(qū)段。
6.2、冷卻介質(zhì)軟水。
6.3、冷卻控制電磁閥為“美國 VMI”高精度電磁閥。
7、機筒加熱系統(tǒng)：
7.1、加熱區(qū)段：共 6 區(qū)段，筒體 5 區(qū)段加熱（節(jié)喂料機筒不加熱），機頭 1 區(qū)加熱。
7.2、加熱形式：電加熱器。
a)    機筒加熱器采用鑄鋁加熱器。加熱功率 7kw/節(jié)。
b)    機頭及換網(wǎng)加熱器采用鑄銅加熱器，加熱功率 4kw/節(jié)。
8、機頭裝置：
8.1、切粒形式：風(fēng)冷模面熱切機頭。
8.2、換網(wǎng)裝置：液壓板式過濾換網(wǎng)。
8.3、配置熔體溫度測試裝置。
8.4、配置壓力傳感裝置：采用高精度料壓智能控制，可自動報警，可自動控制主機停機。
9、機頭液壓自動系統(tǒng)，一套：
9.1、液壓站：
a)    系統(tǒng)壓力：18Mpa。
b)    液壓泵排量：16L/min。
c)    電機：額定功率 3kw，額定轉(zhuǎn)速 1400rpm。
d)    液壓油：YA-N46（46#液壓油）
e)    油缸：往復(fù)行程 240mm，單程行程換網(wǎng)時間 2～3s。
f)     蓄能器充氮壓力：7Mpa。
9.2、換網(wǎng)器：
a)    位置：固定設(shè)置在機筒出料端和機頭之間。
b)    板式過濾自動換網(wǎng)器。
c)    滑板二路過濾分流板左右移動，過濾分流板流量截面為圓型。
d)    過濾分流板帶加熱，加熱功率 5.5kw。


四、電氣控制系統(tǒng)，一套：
1、連鎖控制：
1.1、主機電動機設(shè)置電流過載荷與電控柜連鎖停機保護。
1.2、主機電機控制系統(tǒng)與喂料電機控制系統(tǒng)設(shè)置相互連鎖保護。
1.3、傳動箱與潤滑系統(tǒng)相互連鎖保護。
1.4、機頭壓力過載荷與電控柜連鎖停機保護。
1.5、主電機與傳動箱尼龍銷連接，達到扭矩過載切斷尼龍銷保護。

2、主要元器件及品牌：
2.1、控制柜面板界面采用模擬顯示設(shè)備生產(chǎn)狀況，所有設(shè)備動態(tài)狀況在操作界面上得于反映。
2.2、SDJ-上階 85 雙螺桿主機：200kw（直流），調(diào)速系統(tǒng)為“美國派克”調(diào)速器。
2.3、SDJ-下階 200 單螺桿主機：75kw（交流），調(diào)速系統(tǒng)為“日本安川”變頻器。
2.4、喂料機電機：功率 2.2kw（交流），變頻調(diào)速系統(tǒng)為“日本安川”變頻器。
2.5、溫控表：日本“歐姆龍”全數(shù)字智能高精度表。
2.6、各種按鈕、信號燈和中間繼電器：采用“施耐德”。
2.7、交流接觸器和斷路器低壓電器：采用“正泰”。
2.8、互感器、電流表和空氣開關(guān)：采用“正泰”
2.9、固態(tài)繼電器：采用中日合資“希曼頓”。
3、按鈕指示開關(guān)、指示燈、數(shù)字顯示器和控制器：
3.1、常規(guī)帶燈按鈕指示開關(guān)：
a)    急停開關(guān)。
b)    報警復(fù)位。
c)    主電機啟動/停止。
d)    喂料啟動/停止。 e)    油泵啟動/停止。 f)     水泵啟動/停止。
g)    真空泵啟動/停止。
3.2、指示燈：
a)    電源指示燈。
b)    主機故障指示燈。
c)    主機過電流指示燈。 d)    主機過壓力指示燈。 e)    喂料故障指示燈。
3.3、數(shù)字顯示器和控制器：
a)    各區(qū)及機頭溫控。
b)    主電機電流。 c)    雙螺桿轉(zhuǎn)速。 d)    熔溫、熔壓。 e)    喂料轉(zhuǎn)速。
4、電器標準：
4.1、標準按照中國機械部 JB/5420-2001《同向雙螺桿塑料擠出機》電氣標準制造。
4.2、符合 CE 標準。


五、風(fēng)冷模面熱切粒輔機，一套：
1、模面熱切機頭，一套。

2、模面熱切粒機，一臺：
2.1、切粒機電機功率：2.2 kw。（變頻調(diào)速），調(diào)速系統(tǒng)為“日本安川”變頻器。
2.2、新型風(fēng)冷切粒罩，一件：
a)    材料：不銹鋼。
b)    切粒罩照明燈，安全電壓 36V/60W。
3、級管道、中壓鋁風(fēng)機及旋風(fēng)分離器，一套：
3.1、輸送管道，一套：
a)    直徑：φ160mm。
b)    材料：不銹鋼。
c)    與級旋風(fēng)分離器相連接。有效長度根據(jù)現(xiàn)場情況而定。
3.2、中壓鋁風(fēng)機，一臺：功率 7.5kw。
3.3、級旋風(fēng)分離器，一件：
a)    直徑：φ1000mm。
a)    材料：不銹鋼。水夾層
4、第二級管道、中壓鋁風(fēng)機及旋風(fēng)分離器，一套：
4.1、輸送管道，一套：
a)    直徑：φ160mm。
b)    材料：不銹鋼。
c)    與第二級旋風(fēng)分離器相連接。有效長度根據(jù)現(xiàn)場情況而定。
4.2、中壓鋁風(fēng)機，一臺：功率 5.5kw。
4.3、第二級旋風(fēng)分離器，一件：
b)    直徑：φ1000mm。
c)    材料：不銹鋼。水夾層
5、第三級管道、中壓鋁風(fēng)機及旋風(fēng)分離器，一套：
5.1、輸送管道，一套：
d)    直徑：φ160mm。
e)    材料：不銹鋼。
f)     與第三級旋風(fēng)分離器相連接。有效長度根據(jù)現(xiàn)場情況而定。
5.2、中壓鋁風(fēng)機，一臺：功率 5.5kw。
5.3、第三級旋風(fēng)分離器，一件：
d)    直徑：φ1000mm。
e)    材料：不銹鋼。水夾層
6、加長風(fēng)冷振動篩，二臺：
6.1、型號：800 型振動篩。
6.2、材料：不銹鋼。
6.3、分篩量：800kg/h。
6.4、振動電機，二臺。

6.5、冷卻風(fēng)機，一臺。
6.6、床身長度 L=3000mm。
7、第四級管道、中壓鋁風(fēng)機及成品料倉，一套：
7.1、輸送管道，一套：
a)    直徑：φ160mm。
b)    材料：不銹鋼。
c)    與第四級料倉相連接。有效長度根據(jù)現(xiàn)場情況而定。
7.2、中壓鋁風(fēng)機，一臺：功率 5.5kw。
7.3、成品料倉，一件：
a)    容積：2.5m3。
b)    直徑：φ1200mm。
c)    材料：不銹鋼。
d)    出料口配置簡易閥門。


六、隨機備件及工具，一套：
1、螺桿元件：配備長度 1000mm。
2、輸入輸出油封：12 件，中國臺灣（漢升）骨架油封圈。
3、石棉手套：1 副。
4、內(nèi)六角扳手：1 套。
5、專用的銅棒：1 根。
6、雙螺桿拆卸螺桿工具：1 套。
7、電位器：4 只。
8、乳化液：4 公斤。
9、切粒刀片：50 片。
10、機頭加熱器：1 副。
11、旋轉(zhuǎn)接頭：1 件。
12、電磁閥：1 只。


七、隨機資料，一套：
1、機組布置圖、基礎(chǔ)圖。
2、機組安裝使用說明書。
3、電氣自控系統(tǒng)說明書。
4、主機螺桿組合圖。
5、主要外購件說明書。
6、機組合格證。
7、機組發(fā)貨清單。

生產(chǎn)線機組公共設(shè)施


公共設(shè)施技術(shù)要求： 一、用電要求：
1、總裝機容量：~399kw（380V/50Hz）；實際用電量：399kw×80%=319.2kw。
2、各部件電氣功率明細說明：

序號	項目名稱	數(shù)量	功率	備注
1	SDJ-上階 85 機主電機	1 臺	200kw
2	SDJ-下階 200 機主電機	1 臺	75kw
3	喂料電機	2 臺	5.2kw
4	油泵	1 臺	1.5kw
5	水泵	1 臺	0.75kw
6	真空泵	1 臺	3kw
7	液壓站	1 臺	3kw
8	電加熱功率	1 套	81kw	（相當于 220V 的 121.5kw）
9	風(fēng)冷模面熱切造粒輔機	1 套	29.2kw
合計			~399kw

3、電控參數(shù)要求：

序號	名稱	規(guī)格
1	供電電源電壓	380V±10% 3 相 5 線制
2	電源頻率	50Hz±1%
3	IP 等級	IP43
4	控制電壓	AC220 V
5	環(huán)境濕度	0-40℃
6	相對濕度	≤80%，無冷凝
7	安裝海拔	≤1000 M
8	控制類型	常規(guī)儀表控制
9	測溫元件	K 型熱電偶 量程 0-400℃

二、用水要求：
1、外循環(huán)水：
l    冷卻內(nèi)循環(huán)水回水。
l    外循環(huán)水源：可根據(jù)現(xiàn)場情況在生產(chǎn)車間墻外配置冷卻水塔或建筑 25～50m3 水池，水泵抽 水形成外循環(huán)水。