1、 設(shè)備主要參數(shù)
 
l         適用物料體系與作業(yè)：  PET瓶片料造粒 
l         生產(chǎn)能力：            250-350kg/hr (根據(jù)加工物料及加工工藝不同而不同)
l         主要技術(shù)參數(shù)：
1.螺桿直徑：         Ф71mm；
2.主機(jī)長(zhǎng)徑比：       L/D＝44：1；
3.螺桿、機(jī)筒材質(zhì)：   氮化鋼材質(zhì)，滲氮熱處理；
4.主電機(jī)功率：       132kw（交流電機(jī)）；
5.主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速：     50～500rpm；
6.主機(jī)加熱功率：     ～56.4kw；
      7.總裝機(jī)功率：       ～206kw；
 
2、 機(jī)組供貨范圍

序號(hào)	名  稱(chēng)	數(shù)量	規(guī)格、型號(hào)	備注
1.0	計(jì)量喂料裝置
1.1	雙螺桿計(jì)量喂料機(jī)	1臺(tái)	WS-70
2.0	雙螺桿混煉擠出機(jī)組
2.1	雙螺桿主機(jī)	1臺(tái)	TDS-75B/500-132-44
2.2	真空強(qiáng)制排氣系統(tǒng)	1套	ZK-400×4
2.3	軟水循環(huán)系統(tǒng)	1套	RS-150×0.55×1.8
2.4	液壓換網(wǎng)裝置	1套
3.0	拉條冷切粒系統(tǒng)
3.1	吊桿式換網(wǎng)機(jī)頭	1套
3.2	不銹鋼冷卻水槽	1套	L=5m
3.3	吹干機(jī)	1臺(tái)	FD-2.2
3.4	切粒機(jī)	1臺(tái)	LQ-500
4.0	電儀控制系統(tǒng)	1套
5.0	隨機(jī)備品備件	1套
6.0	隨機(jī)資料	1套

 
3、     設(shè)備技術(shù)規(guī)范參數(shù)

序 號(hào)	設(shè)  備  名  稱(chēng)	數(shù)量	備注
1.0	計(jì)量喂料裝置
1.1	雙螺桿計(jì)量喂料機(jī)	1臺(tái)	安裝在節(jié)筒體處
	喂料電機(jī)功率：2.2kw； 調(diào)速方式：日本“安川”公司交流變頻器控制；             不銹鋼料斗，喂料體帶臥式攪拌；
2.0	雙螺桿擠出造粒機(jī)組
2.1	雙螺桿主機(jī):TDS-75B/500-132- 44	1臺(tái)
	驅(qū)動(dòng)電機(jī)： 交流電機(jī)：132KW，額定轉(zhuǎn)速1500rpm； 調(diào)速方式：采用日本“安川”公司交流變頻器控制； 螺桿轉(zhuǎn)速：50--500rpm； 減速傳遞： 齒輪箱扭矩、減速一體化設(shè)計(jì)，齒輪傳動(dòng)安全系數(shù)高； 高精度、高速重載硬齒面齒輪，齒面精密磨削加工； 減速、扭矩分配、兩根輸出軸徑向軸承均使用NSK軸承； 主機(jī)齒輪箱采用浸油潤(rùn)滑方式為主，噴淋方式為輔；油泵電機(jī)功率1.5kw； 擠出造粒系統(tǒng)： 螺桿直徑：￠71mm，長(zhǎng)徑比：L/D=44:1； 螺桿元件與芯軸采用漸開(kāi)線聯(lián)接； 計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，精密加工，具有優(yōu)異自潔性和互換性； 螺桿元件材質(zhì)：氮化鋼材質(zhì)，滲氮熱處理； 螺桿旋轉(zhuǎn)方向：同向旋轉(zhuǎn)； 機(jī)筒采用模塊化設(shè)計(jì)； 筒體結(jié)構(gòu)： 喂料口 自然排氣口    真空排氣口  真空排氣口  真空排氣口                                                                         1  2  3  4  5  6  7  8  9 10  11 換網(wǎng) 機(jī)頭 T1   T2    T3    T4    T5    T6    T7    T8   T9   T10  T換網(wǎng) T機(jī)頭 （溫控區(qū)） 銅    銅    銅    鋁    鋁     鋁    鋁    鋁    鋁    鋁   銅    銅 （加熱器材質(zhì)） 6     8     8    3.7    5     3.7    5    3.7    5     5    3    4 （加熱功率KW） 筒體結(jié)構(gòu)：第1節(jié)筒體設(shè)喂料口，第2節(jié)預(yù)留自然排氣口，根據(jù)需要打開(kāi)或封堵（配盲堵），第5節(jié)設(shè)真空排氣室，根據(jù)需要用作真空排氣或自然排氣口，第7節(jié)、第9節(jié)筒體設(shè)真空排氣口，其余為封閉筒體； 機(jī)筒材質(zhì)：氮化鋼材質(zhì)，滲氮熱處理； 機(jī)筒加熱：采用電加熱，第2、3、4節(jié)筒體、換網(wǎng)體和擠出機(jī)頭采用鑄銅加熱器，其余采用鑄鋁加熱器，加熱總功率~56.4KW； 機(jī)筒冷卻：采用循環(huán)軟水冷卻方式冷卻，冷卻水進(jìn)、回水總管材質(zhì)為不銹鋼，各筒體進(jìn)水調(diào)節(jié)水閥為不銹鋼閥； 筒體外罩材質(zhì)：分體式不銹鋼外罩（帶保溫隔熱），節(jié)能、防燙傷、美觀、便于清潔；
2.2	抽真空系統(tǒng)（外置）	1套
	水環(huán)真空泵電機(jī)功率：4kw；  配套真空冷凝罐，極限真空度-0.08MPa；
2.3	軟水循環(huán)系統(tǒng)（外置）	1套
	水泵電機(jī)功率：0.55kw； 美國(guó)“VMI”電磁閥；進(jìn)、回水總管及調(diào)節(jié)水閥均為不銹鋼材質(zhì)；
2.4	液壓換網(wǎng)裝置	1套
	液壓板式快速換網(wǎng)，配鑄銅加熱器； 換網(wǎng)體優(yōu)質(zhì)氮化鋼材質(zhì)，滲氮熱處理。 液壓站油泵功率1.5kw。
3.0	拉條冷切粒系統(tǒng)
3.1	拉條機(jī)頭；	1套
	吊桿式結(jié)構(gòu)； 材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)氮化鋼，滲氮熱處理。
3.2	不銹鋼冷卻水槽	1套
	水槽長(zhǎng)度5米，配5套水槽附件；槽體不銹鋼材質(zhì)。
3.3	吹干機(jī)	1臺(tái)
	風(fēng)機(jī)功率：2.2kw；主體不銹鋼材質(zhì)。
3.4	切粒機(jī)	1臺(tái)
	電機(jī)功率：7.5kw，電磁滑差調(diào)速；
4.0	雙螺桿擠出機(jī)控制柜	1套
	操作板面安裝模擬顯示板，電路中裝有PLC可編程器，可直觀顯示主機(jī)、溫控系統(tǒng)加熱及冷卻工作狀態(tài)、故障報(bào)警部位等運(yùn)行狀況； 主機(jī)溫控系統(tǒng)采用無(wú)觸電故態(tài)繼電器及“歐姆龍”人工智能儀表，具有雙通道、PID參數(shù)自整定、加熱器斷路指示等功能； 主機(jī)調(diào)速裝置為“安川”品牌交流變頻調(diào)速器； 喂料機(jī)調(diào)速裝置為“安川”品牌交流變頻調(diào)速器； 軟水系統(tǒng)電磁閥采用美國(guó)“VMI”品牌產(chǎn)品； 電儀主控元器件均選用法國(guó)“施耐德”品牌產(chǎn)品； 主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)功能： 主機(jī)與齒輪箱油泵聯(lián)鎖保護(hù)；主機(jī)與喂料機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)；主機(jī)電流值與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)過(guò)電流瞬間保護(hù)停車(chē)；設(shè)有熔體壓力與熔體溫度顯示，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。 控制柜參照西門(mén)子標(biāo)準(zhǔn)：布線規(guī)范，便于檢修、散熱好、防塵密封好；
5.0	隨機(jī)備品備件
5.1	螺桿元件	~400mm
5.2	傳動(dòng)箱輸入輸出軸油封	共3件
5.3	排氣室O型圈	3件
5.4	電器熔斷器	5件
5.5	螺桿吊環(huán)	2件
6.0	隨機(jī)資料
6.1	提供布置圖（平面、立面）、基礎(chǔ)圖	1份
6.2	機(jī)組安裝使用說(shuō)明書(shū)	1份
6.3	電儀自控系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)	1份
6.4	螺桿組合圖	1份
6.5	主要外購(gòu)件說(shuō)明書(shū)	1份
6.6	機(jī)組合格證	1份
6.7	機(jī)組發(fā)貨清單	1份

 
4、通用技術(shù)數(shù)據(jù)
n         電    源：  3X380V五線； 50hz；
n         壓縮空氣：  4-8 bar，0.1 m3/min（切粒機(jī)用）；
n         冷 卻 水：  4-6bar，  ≤25℃；
n         工業(yè)軟水： 150L/箱， ≤38℃；
n         電氣控制柜使用環(huán)境溫度≤38℃，無(wú)導(dǎo)電粉塵
n         擠出機(jī)主機(jī)放置在平整承重地面上，可不做專(zhuān)門(mén)基礎(chǔ)。