304不銹鋼激光焊接

　　激光焊接被廣泛應(yīng)用于金屬加工,廠家普遍采用激光焊接不銹鋼材料工件,其以精密高效的焊接效果廣受市場認可，304不銹鋼材料作為不銹鋼的一種自然也采用激光焊接機加工。與傳統(tǒng)焊接相比,激光焊接機焊接的小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、 熱輸入小焊縫窄和變形小等優(yōu)點,這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對于超薄不銹光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，更適合于小尺寸工件的焊接，對于超薄304不銹鋼材料的激光焊接,為避免材料薄導(dǎo)致汽化穿孔,可通過精確調(diào)整參數(shù)得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫，實現(xiàn)工藝精美的焊接效果。　　影響到激光焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等，其影響效果主要如下：

　　(1)電流的增大,焊縫的寬度增大,焊接過程逐漸出現(xiàn)飛濺,焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象,并有粗糙感。

　　(2)脈沖寬度的增大,焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接機焊接的效果影響非常顯著。

　　(3)脈沖頻率的增加，焊點重疊率增大，焊縫寬度先增大后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀，但脈沖頻率增加到一定值時,焊接過程飛濺嚴重,焊縫變得粗糙,并且焊接  件的上下表面都出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。

　　(4)超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。

　　 不銹鋼激光焊接 可通過精確的電腦控制，實現(xiàn)對激光能量的強弱控制，激光焦點的精密調(diào)整，實現(xiàn)對304不銹鋼材料的精美焊接，提升產(chǎn)品質(zhì)。

  　　FPC激光焊接

        標(biāo)準(zhǔn)

　　刷焊：也稱為拖焊，即烙鐵頭上錫后，從 FPC焊盤的一端不間斷的一次性焊到另外一端。刷焊的目的主要是給 FPC表層上錫，保證錫量供給充足，為后續(xù)刮焊做儲備。（注意刷焊時間要短以免對 FPC造成損傷，刷焊的錫量要控制適當(dāng)）

　　刮焊：將烙鐵頭放置于 FPC上 2秒左右，然后從 FPC一端到另外一端刮一次，對烙鐵頭施加的力道要比刷焊過程強一些，防止部分錫膏將 FPC浮高（刮焊的目的是為了讓 FPC底部與主板的金手指焊盤*熔合）

　　點焊： 激光點焊 是一種比較新型的焊接工藝，將高能量的激光束對準(zhǔn) FPC焊盤用短暫的激光加熱的方式，來保證 FPC與焊盤的熔合，要注意控制開激光的時間和激光的溫度（這類焊接方式通用性廣泛，主要應(yīng)用于一些焊盤的短排線類 FPC，電子電路板等）。

　　 FPC激光焊接 的注意事項介紹

　　A. FPC排線焊接可采用半導(dǎo)體激光器或其他類型的激光器；

　　B. FPC排線金手指與焊盤必須對位整齊，F(xiàn)PC金手指有平整貼于印制板焊盤上，確認無偏斜、翹起等現(xiàn)象后才可開始焊接；

　　C. 焊接加錫時采用間歇式加錫點焊的方式，注意控制加錫錫量；

　　D. 焊接時力度應(yīng)適中在焊盤上進行拖焊，每個 FPC排線金手指焊接時間不得大于 4S；

　　E. FPC排線金手指焊點高度應(yīng)不得高于 0.4mm；

　　F. FPC排線金手指焊點光滑無拉尖，F(xiàn)PC金手指無浮高、虛焊、連焊、拉尖、翹起等不合格現(xiàn)象；