全自動(dòng)不銹鋼薄板點(diǎn)焊機(jī)

　　自動(dòng)不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)

　　不銹鋼在我們的生活現(xiàn)在是越來越普遍了，不管是生活上的，還是建筑上的，不銹鋼的使用量是逐年增加，薄壁不銹鋼板也深入到各個(gè)的加工行業(yè)當(dāng)中去了。而不銹鋼的焊接是一個(gè)很重要的工藝過程，根據(jù)產(chǎn)品的不同特性也決定了焊接技術(shù)的難度的存在。

　　而薄的不銹鋼焊接機(jī)最難控制的問題就是焊穿、變形：不銹鋼薄板拘束度較小，在焊接過程中受到局部加熱、冷卻作用，形成了不均勻的加熱、冷卻，焊件會(huì)產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力和應(yīng)變，焊縫的縱向縮短對(duì)薄板邊緣的壓力超過一定值時(shí)，即會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的波浪式變形，影響工件的外形質(zhì)量。

　　一般情況下解決 不銹鋼薄板焊接 時(shí)燒穿、變形的主要方式有:

　　(1)嚴(yán)格控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇合適的 焊接方法 和工藝參數(shù)(主要有 焊接電流 、電弧電壓、焊接速度);

　　(2)裝配尺寸力求精確，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或形成較大的焊瘤;

　　(3)必須采用精裝夾具，夾緊力平衡均勻。焊接不銹鋼薄板關(guān)鍵要注意:嚴(yán)格控制焊接接頭上的線能量，力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區(qū)，避免上述缺陷的出現(xiàn)。

　　不銹鋼薄板采用 氬弧焊 變形是避免不了的，只能采用分段退步焊接方法，使用的電流不宜過大，盡量縮短板材的受熱時(shí)間，這樣能讓板材的變形達(dá)到最小。

　　不銹鋼薄板是 激光焊 0.1MM都可以焊接，激光光點(diǎn)大小任意調(diào)節(jié)，能夠很好的把控。變形比本上也是沒有的。

　　所以在焊接不銹鋼這一塊當(dāng)中， 激光焊接機(jī)無疑是解決不銹鋼薄板焊接的選擇！它能夠快速精準(zhǔn)的焊接出你想要的效果，給你一個(gè)滿意產(chǎn)品，既有效率也有質(zhì)量。
 

　　激光焊接不銹鋼搭接焊
 

　　我們的三和激光焊接機(jī)系列可用于多種焊接應(yīng)用中。單模光束質(zhì)量可產(chǎn)生高質(zhì)量，可重復(fù)的焊縫，并具有較大的加工窗口。

　　這種不銹鋼搭接焊縫（上圖）使用了0.6mm厚的零件。全熔透焊縫是通過多次試驗(yàn)開發(fā)出來的，試驗(yàn)速度和氣體流量各不相同。三和激光焊接機(jī)在各種聚焦位置和速度下都具有很高的加工公差和高質(zhì)量。

　　同軸和零件下方均使用氬氣保護(hù)，以確保清潔，平滑的焊縫，并在焊頭上出現(xiàn)最小的峰。 光纖激光器的大功率可調(diào)范圍可用于成功處理較薄的材料，而無需引入熱影響區(qū)（HAZ）。盡管此樣品是使用連續(xù)波（CW）操作生產(chǎn)的，但也可以對(duì)激光器進(jìn)行調(diào)制，以進(jìn)一步控制復(fù)雜幾何形狀中的熱量輸入。

 

　　不銹鋼焊接機(jī)

　　原理

　　 不銹鋼激光焊接機(jī) 是應(yīng)用 高能脈沖激光對(duì)物件進(jìn)行焊接。通過激光 電源對(duì)氙燈脈沖放電，形成一定頻率和脈寬的光波經(jīng)聚光腔輻射到Nd3+：YAG晶體，晶體發(fā)光經(jīng)諧振后發(fā)出1064nm的脈沖激光，再經(jīng)擴(kuò)束、反射、聚焦后進(jìn)行焊接。

　　優(yōu)勢(shì)
 

　　對(duì)操作工的要求降低無需專業(yè)培訓(xùn)，普通員工皆可操作解決培訓(xùn)人難、活多人少、養(yǎng)人難的問題一臺(tái)機(jī)器一年可節(jié)省二個(gè)焊工；

　　 焊接質(zhì)量提升可完成普通焊機(jī)無法完成的焊接任務(wù)工件不變形、焊縫美觀、無焊渣、可焊深度大可進(jìn)行特殊邊角位置進(jìn)行非接觸焊接；

　　效率提升工作效率是普通弧焊的5-10倍可連接工裝和機(jī)器人自動(dòng)化焊接后續(xù)成本減低無需焊接耗材，焊疤的打磨工作也基本沒有了，大大降低使用成本激光器壽命在10萬個(gè)小時(shí)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通設(shè)備的使用年限；