工作原理
產(chǎn)品構(gòu)成
灼熱絲加熱裝置：由鎳鉻合金制成的灼熱絲，通過電流加熱到設(shè)定溫度。加熱裝置具有精確的溫度控制功能，確保溫度的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
樣品夾具：用于固定材料樣品，確保樣品在測(cè)試過程中位置穩(wěn)定。樣品夾具通?？梢哉{(diào)節(jié)角度和高度，以適應(yīng)不同形狀和尺寸的樣品。
測(cè)溫系統(tǒng)：用于測(cè)量灼熱絲的溫度，通常采用熱電偶或紅外線測(cè)溫儀。測(cè)溫系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)灼熱絲的溫度，并將溫度數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)：控制整個(gè)測(cè)試過程，包括加熱溫度、接觸時(shí)間、移動(dòng)速度等參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整?？刂葡到y(tǒng)通常采用微處理器或計(jì)算機(jī)控制，具有操作簡(jiǎn)便、精度高的特點(diǎn)。
通風(fēng)系統(tǒng)：排除測(cè)試過程中產(chǎn)生的煙霧和有害氣體，保持測(cè)試環(huán)境的清潔和安全。通風(fēng)系統(tǒng)通常由風(fēng)機(jī)、風(fēng)道和過濾器組成。
主要技術(shù)指標(biāo)
灼熱絲溫度范圍：通?？稍谝欢ǚ秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)，以滿足不同標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試要求。常見的溫度范圍為 500℃至 1000℃。
溫度精度：灼熱絲溫度的測(cè)量精度，通常在 ±10℃以內(nèi)。
接觸時(shí)間：灼熱絲與材料樣品的接觸時(shí)間可以精確控制，一般在 0.1 秒至 30 秒之間。
樣品尺寸范圍：能夠適應(yīng)的材料樣品尺寸范圍，通常以長(zhǎng)度、寬度和厚度表示。
適用范圍
操作使用
準(zhǔn)備樣品：將材料樣品裁剪成規(guī)定的尺寸，并進(jìn)行預(yù)處理，如清潔、干燥等。
安裝樣品：將樣品固定在樣品夾具上，并調(diào)整樣品夾具的位置和角度，確保灼熱絲能夠準(zhǔn)確地與樣品接觸。
設(shè)置測(cè)試參數(shù)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求和實(shí)際需要，設(shè)置灼熱絲溫度、接觸時(shí)間等參數(shù)。
啟動(dòng)測(cè)試：按下啟動(dòng)按鈕，儀器開始自動(dòng)進(jìn)行測(cè)試。在測(cè)試過程中，灼熱絲加熱裝置將灼熱絲加熱到設(shè)定溫度，然后與樣品接觸一定時(shí)間。
觀察結(jié)果：在測(cè)試過程中，觀察材料是否起火、燃燒時(shí)間以及燃燒后的殘留物等情況。如果材料起火，記錄起火時(shí)間和燃燒持續(xù)時(shí)間。
結(jié)束測(cè)試：當(dāng)測(cè)試時(shí)間達(dá)到設(shè)定值或材料起火后，儀器自動(dòng)停止測(cè)試。取出樣品，進(jìn)行觀察和評(píng)估。
清理儀器：測(cè)試完成后，清理灼熱絲和樣品夾具，保持儀器的清潔和干燥。
校準(zhǔn)與維護(hù)
校準(zhǔn)：定期對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。校準(zhǔn)可以使用標(biāo)準(zhǔn)灼熱絲和標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行。校準(zhǔn)內(nèi)容包括灼熱絲溫度、接觸時(shí)間等參數(shù)的校準(zhǔn)。
維護(hù)：保持儀器的清潔和干燥，定期檢查灼熱絲加熱裝置、測(cè)溫系統(tǒng)、樣品夾具等部件的工作狀態(tài)，及時(shí)更換損壞的部件。對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)和清理，確保測(cè)試環(huán)境的安全。
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
模擬真實(shí)火源：灼熱絲燃燒試驗(yàn)儀能夠模擬材料在實(shí)際使用中可能遇到的高溫火源情況，測(cè)試結(jié)果更具實(shí)際意義。
操作簡(jiǎn)便：儀器的操作流程簡(jiǎn)單，易于掌握，提高了測(cè)試效率。
結(jié)果準(zhǔn)確可靠：采用先進(jìn)的溫度控制和測(cè)溫技術(shù)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
適用范圍廣：可適用于不同類型的材料和標(biāo)準(zhǔn)，滿足不同用戶的需求。
