產(chǎn)品概述：
一、用途與特點
氣動薄膜套筒/套筒籠式單座/ 雙座調(diào)節(jié)閥和氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥（以下簡稱氣動調(diào)節(jié)
閥） 是氣動單元組合儀表中的執(zhí)行單元。 它按調(diào)節(jié)儀表來的信號， 直接控制被調(diào)介質(zhì)的流量，
達到對壓力、流量或液位等參數(shù)的自動控制。
該類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、體形小、重量輕、閥體設(shè)計新穎、流阻小、閥容量大、
密封性能好、能防火、防爆。此外，套筒調(diào)節(jié)閥具有允許壓差大、耐振性和耐腐蝕性好、噪
音較低、易拆卸、檢查、維修等優(yōu)點；套筒籠式單座調(diào)節(jié)閥采用套筒導(dǎo)向，壓力平衡型單密
封面結(jié)構(gòu)，是一種力平衡型的調(diào)節(jié)閥，閥體結(jié)構(gòu)緊湊，流體通道呈 S 流線型，選用進口平
衡密封環(huán)， 特別適用于允許泄漏量小、 閥前后工作壓差較大的場合。 當溫度超過-150～+200
℃范圍時選用 ZXM 系列套筒調(diào)節(jié)閥；雙座調(diào)節(jié)閥采用雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，具有抗震耐磨特點，適
用于高壓、 高壓差及流體介質(zhì)中含淤漿易堵的工藝條件狀況下的良好控制； 三通調(diào)節(jié)閥采用
圓筒型薄壁窗口形閥芯導(dǎo)向， 不同于柱塞形閥芯的襯套導(dǎo)向， 主要用于將一股進口流體分成
二股出口流體或者把二股進口流體合成一股出口流體。 三通閥分為合流調(diào)節(jié)閥和分流調(diào)節(jié)閥
兩種， 閥尺寸、 壓差較小時合流閥也可以作為分流閥用， 但閥尺寸大、 壓差高的場合請勿用
分流閥。 閥芯有軟密封與硬密封兩種， 可根據(jù)使用性能選擇。 因而它廣泛應(yīng)用于化工、 石油、
冶金、空分、制氧、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制與遠程控制系統(tǒng)
中。
二、結(jié)構(gòu)與原理
氣動調(diào)節(jié)閥由氣動薄膜（活塞）執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)閥兩部分組成（見圖一）。新系列氣動
執(zhí)行機構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)， 執(zhí)行機構(gòu)高度因此大幅度降低、 重量減輕。 執(zhí)行機構(gòu)按輸出桿伸
出方向與信號變化規(guī)律的不同有正作用與反作用二種類型（見圖二） 。氣動調(diào)節(jié)閥的閥體是
按流體動力學(xué)原理設(shè)計的等截面流阻閥體，額定流量系數(shù)增大了 30%左右。氣動調(diào)節(jié)閥具
有氣開、 氣關(guān)二種作用方式。 氣開、 氣關(guān)的選擇主要是從生產(chǎn)的安全出發(fā)， 考慮到輸入信號
中斷時，閥門能處在一個對系統(tǒng)安全的開關(guān)狀態(tài)。
閥的固有流量特性（線性/等比）是相對流量系數(shù)和相應(yīng)的相對行程 l/L 之間的關(guān)系，調(diào)
節(jié)行程大小便可使介質(zhì)流量得到調(diào)節(jié)。 調(diào)節(jié)閥的動作通過調(diào)節(jié)器來的信號壓力， 輸入氣動薄
膜 （活塞） 執(zhí)行機構(gòu)的氣室中產(chǎn)生推力， 通過連接桿件推動閥芯， 產(chǎn)生相應(yīng)的位移—即所謂
行程來實現(xiàn)，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，從而達到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。
四、安裝與維護
1、 安裝：
（1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密
封、泄漏與精度測試。
（2）在安裝前，對管道進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥
體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝或閥自重較大時與有振
動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥，無油。閥門應(yīng)在
環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖六）。
圖六 閥組安裝方案（注：圖中虛線表示管道出入口的另一種方向）
2、 維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的
介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、
閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如
損壞嚴重必須換新。但修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機
構(gòu)，可作適當修理后使用。
（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必
須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更
換，但膜片使用期一般最多 2～3 年。
（8）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)
按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試， 并在這期間， 可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯
關(guān)閉位置。
（9）常見故障與排除方法見表 6。
