1.1主要特點及用途
FL沸騰干燥制粒機是利用高速熱氣流使物料懸浮成流化態(tài)，從而使物料在均勻混合,干燥的環(huán)境中通過霧化系統(tǒng)將粘合劑在設(shè)備內(nèi)*霧化的狀態(tài)下與物料粘接成粒的制粒設(shè)備。
主要適用于中、西藥、化工、食品等行業(yè)的物料干燥，制粒。如壓片前的顆粒、硬膠囊用顆粒、中西藥顆粒劑和飲品中固體飲料（即固體速溶顆粒）。
應(yīng)用：
藥品造粒及包衣。造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒 包衣：顆粒、丸劑保護層、備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。
食品造粒及包衣。造粒：砂糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品、農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊狀物料干燥。

設(shè)備特點：
集混合、干燥、制粒于一體，整個過程于密閉負壓容器內(nèi)完成。
設(shè)備內(nèi)表面光潔，，易于清洗，符合“GMP”要求。
性能穩(wěn)定可靠。
通過粉體造粒、改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合-制粒-干燥在一機內(nèi)完成。采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，人員不受傷害。設(shè)備，裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合”GMP”規(guī)范。自動化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。

1.2工藝簡介
設(shè)備由流化床（原料容器）和噴霧干燥室、捕集室、頂升系統(tǒng)以及基座、霧化系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)和引風系統(tǒng)組成。當設(shè)備啟動后主機各容器自動密封，在引風機的抽吸下，設(shè)備內(nèi)部形成一定量的負壓（可調(diào)），物料受負壓的作用，自流化床內(nèi)向上運動至噴霧干燥室，由于噴霧干燥室的空間較流化床大，負壓下所產(chǎn)生的氣流在此部分流速變緩，從而物料自身重力克服了負壓氣流的推力后自然下落，當下落至一定高度后負壓產(chǎn)生的氣流推力大于物料自重時物料又向干燥室方向運動，以此往復(fù)形成流化狀態(tài)。通過對負壓氣流的調(diào)節(jié)，使物料形成良好的流化態(tài)，從而達到*佳的制粒干燥效果。

1.3設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成
 
1.4設(shè)備結(jié)構(gòu)


1.5沸騰制粒示意圖

1.6設(shè)備技術(shù)參數(shù)表