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4通道在線探傷系統(tǒng)

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱深圳吉泰自動(dòng)化技術(shù)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地深圳市
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2022/9/2 11:13:31
  • 訪問(wèn)次數(shù)239
產(chǎn)品標(biāo)簽:

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深圳吉泰自動(dòng)化技術(shù)有限公司(深圳吉泰)位于中國(guó)深圳—龍華新區(qū),公司主營(yíng)的檢測(cè)儀器有:鋼絲繩探傷儀、鋼絲繩芯輸送帶探傷儀、超聲波探傷儀、探傷系統(tǒng)、超聲波測(cè)厚儀、里氏硬度計(jì)、涂層測(cè)厚儀、粗糙度儀等多種無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。是一家以無(wú)損檢測(cè)技術(shù)為核心,集無(wú)損檢測(cè)設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的企業(yè)。幾年來(lái),吉泰始終堅(jiān)持走技術(shù)和市場(chǎng)相結(jié)合的發(fā)展道路,以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向,以技術(shù)創(chuàng)新為保障,滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及安全監(jiān)控檢測(cè)的要求,協(xié)助客戶改善工藝流程,提高生產(chǎn)效率和合格率,進(jìn)而為客戶創(chuàng)造價(jià)值。憑借對(duì)技術(shù)的嫻熟駕馭和對(duì)科技孜孜不倦的追求,吉泰不斷將世界前沿科技融入到無(wú)損檢測(cè)儀器產(chǎn)品中,使產(chǎn)品的各項(xiàng)性能和技術(shù)的指標(biāo)均達(dá)到水平。品質(zhì)源于專業(yè),創(chuàng)新鑄就精品。吉泰科儀通過(guò)充分了解客戶的需求,認(rèn)真調(diào)研客戶的使用習(xí)慣和儀器使用環(huán)境,設(shè)計(jì)的儀器產(chǎn)品更加人性化,并針對(duì)不同行業(yè)的客戶設(shè)計(jì)不同功能的儀器產(chǎn)品。吉泰讓新科技為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值。吉泰用科學(xué)的流程和標(biāo)準(zhǔn)去管理生產(chǎn)過(guò)程,儀器中的每個(gè)零部件都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選,每臺(tái)儀器出廠前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試。儀器的裝配、調(diào)試等環(huán)節(jié)都有規(guī)范的流程和標(biāo)準(zhǔn),成熟的生產(chǎn)工藝和質(zhì)控體系保證了產(chǎn)品的品質(zhì),目前產(chǎn)品質(zhì)量、性能和各項(xiàng)指標(biāo)都已經(jīng)達(dá)到同行業(yè)水平。吉泰儀器產(chǎn)品已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于熱工、壓力容器、電力、石油、化工、管道、船舶、汽車、冶金、鋼構(gòu)、鐵路、高校等行業(yè)的制造、生產(chǎn)、質(zhì)控環(huán)節(jié)上,客戶對(duì)象遍及!我們的宗旨:科技為本,,用戶至上,合作共贏 。我們的理念:承擔(dān),探索,創(chuàng)新,超越。我們的精神:團(tuán)結(jié)協(xié)作,共筑吉泰。
兩箱式冷熱沖擊試驗(yàn)箱
北京航空航天某部門技術(shù)方案概述儀器可以選擇兩種模式進(jìn)行選擇 1 非接觸式也叫水寢試 需要把檢測(cè)工件放在容器里面進(jìn)行檢測(cè)和分析 2 接觸式可以安裝在生產(chǎn)線上進(jìn)行檢測(cè) 超聲波探傷系統(tǒng)是基于PC機(jī)工作平臺(tái)的多通
4通道在線探傷系統(tǒng) 產(chǎn)品信息

北京航空航天某部門技術(shù)方案

概述

儀器可以選擇兩種模式進(jìn)行選擇  1 非接觸式也叫水寢試 需要把檢測(cè)工件放在容器里面進(jìn)行檢測(cè)和分析  2 接觸式可以安裝在生產(chǎn)線上進(jìn)行檢測(cè)  

超聲波探傷系統(tǒng)是基于PC機(jī)工作平臺(tái)的多通道超聲無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。能夠快速便捷、無(wú)損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷的檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷。設(shè)備使用Windows7操作系統(tǒng),運(yùn)行Windows應(yīng)用程序。

設(shè)備由探傷機(jī)和操作機(jī)兩部分組成。探傷機(jī)包括工業(yè)計(jì)算機(jī)及操作系統(tǒng)、超聲檢測(cè)模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換單元和超聲檢測(cè)軟件。超聲波發(fā)射接收模塊具有4路獨(dú)立發(fā)射、4路獨(dú)立接收功能。模數(shù)轉(zhuǎn)換單元完成超聲信號(hào)數(shù)字化。探傷機(jī)在特定探傷軟件控制下工作,把檢測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)果通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)讲僮鳈C(jī)。

操作機(jī)包括工業(yè)計(jì)算機(jī)及操作系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)控制模塊、操作軟件、周邊設(shè)備等。主要完成探傷參數(shù)設(shè)定、探傷信息和狀態(tài)顯示、探傷進(jìn)程控制、數(shù)據(jù)接收和處理、結(jié)果評(píng)價(jià)和處理、文件輸入輸出、數(shù)據(jù)管理等工作。

探傷機(jī)和操作機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)絡(luò)連接。探傷機(jī)在工作中無(wú)需顯示設(shè)備和輸入輸出設(shè)備,由操作機(jī)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行工作控制和狀態(tài)監(jiān)視。操作機(jī)通過(guò)探傷應(yīng)用程序?qū)崿F(xiàn)人機(jī)對(duì)話,完成探傷工作。

該設(shè)備具有如下主要性能和特點(diǎn):

CPU獨(dú)立工作可以提高探傷速度和效率;

可以保存每個(gè)通道每次探傷的全波數(shù)據(jù);

具有*數(shù)字化處理功能;

可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字信號(hào)分析和處理功能;

模擬系統(tǒng)高度集成,具有較強(qiáng)的抗力;

網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù),可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程探傷控制。

硬件組成及接口說(shuō)明

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前端探傷儀器的接口如上圖所示,接口主要包括4個(gè)通道的探頭接口(每個(gè)通道有兩個(gè)接口)、風(fēng)扇、網(wǎng)口、串口、外設(shè)接口、電源開(kāi)關(guān)、電源輸入等。探頭接口主要負(fù)責(zé)探頭信號(hào)的觸發(fā)以及回波信號(hào)的接收、風(fēng)扇主要負(fù)責(zé)儀器內(nèi)部的散熱、網(wǎng)口的主要功能為實(shí)現(xiàn)前端探傷儀器與PC機(jī)之間的數(shù)據(jù)交互、串口為儀器調(diào)試接口、外設(shè)接口為預(yù)留的一些外部設(shè)備的控制接口、電源開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)整個(gè)前端儀器的電源控制、電源輸入為前端儀器的電源保障。

 

 

 

 

軟件介紹

校準(zhǔn)界面

如下圖所示,為軟件的校準(zhǔn)界面,具體信息可參考圖中注釋:

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菜單欄-參數(shù)

參數(shù)選項(xiàng)下包含復(fù)制參數(shù)選項(xiàng),該選項(xiàng)主要功能為可以選擇復(fù)制當(dāng)前通道的增益、探測(cè)范圍、脈沖移位以及閘門等所有相關(guān)配置參數(shù)到被選中的通道上。

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菜單欄-編碼器

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波形探傷頁(yè)面

可以自動(dòng)檢測(cè),發(fā)現(xiàn)傷波自動(dòng)報(bào)警

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波形探傷頁(yè)面

可以實(shí)現(xiàn)傷波圖像的呈現(xiàn)生成檢測(cè)報(bào)告

檢測(cè)界面為實(shí)際探傷時(shí)的界面,該界面主要分為B掃圖像、條形圖像、探傷結(jié)果統(tǒng)計(jì)、控制等幾個(gè)部分,具體的分布如下圖所示。

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B掃圖

B型掃描顯示是將并排很多經(jīng)過(guò)輝度處理的探測(cè)信息組合成的二維的、反映出被測(cè)物體內(nèi)部斷層切面的“解剖圖像”。

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條形圖

條形圖主要反映的是在閘門范圍內(nèi)的波形幅度的變化,超過(guò)設(shè)定閘門高度的時(shí)候會(huì)用不同的顏色標(biāo)記出來(lái)。如圖中所示的紅色部分,即為探測(cè)出的異常點(diǎn)。

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數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)主要是負(fù)責(zé)將探測(cè)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分類,可以統(tǒng)計(jì)出探測(cè)出的傷的周向位置信息、深度、幅度等等以及其他的一些相關(guān)信息,這些結(jié)果并最終體現(xiàn)在探測(cè)報(bào)告中。

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示意圖

示意圖主要能夠直觀的反應(yīng)出出現(xiàn)的傷痕在工件上的實(shí)際位置,可以幫助進(jìn)行輔助的人工復(fù)檢。

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