全自動機械臂超聲波清洗機-超聲波清洗機：
清洗工藝：超聲波清洗--超聲波漂洗--鼓泡漂洗--烘干--烘干
槽體內(nèi)凈尺寸：長700～寬500～高～500
設(shè)備總功率100KW
外形尺寸槽體內(nèi)凈尺寸：長6000～寬2500～高～2500
我公司可訂制各種超聲波清洗機，全自動超聲波清洗機，超聲波清洗設(shè)備等。以傳送方式可分為網(wǎng)帶連續(xù)通過式超聲波清洗機、單臂機械手全自動超聲波清洗機、多臂全自動超聲波清洗機、懸掛鏈全自動超聲波清洗線，全自動回轉(zhuǎn)式超聲波清洗機、往復(fù)式全自動高壓噴淋清洗機等。
下面為龍門雙臂全自動超聲波清洗機產(chǎn)品介紹，預(yù)知更多有關(guān)全自動超聲波清洗機產(chǎn)品信息，請致電我公司相關(guān)人員。（：顧先生 電話：）
全自動龍門雙臂超聲波清洗機設(shè)備簡述
本設(shè)備是非標(biāo)訂制的一臺全封閉式全自動龍門雙臂步進七工位超聲波清洗烘干機，除人工上下料外其它均由PLC控制自動完成整個清洗工作。整套設(shè)備主要有1套電控系統(tǒng)、1臺上料工位、1臺下料工位和4個清洗工位和1個烘干工位組成，主要針對液壓閥塊裝配前，各個零部件內(nèi)外表面的油污、灰塵等雜質(zhì)的高清潔度清洗，確保液壓閥塊裝配能達到技術(shù)條件要求，內(nèi)部無雜質(zhì)。
清洗介質(zhì)采用市水+水基弱堿性清洗劑和水基防銹劑。
本設(shè)備直接安放在地坪上，設(shè)計有腳輪，用自帶地腳調(diào)平。無滴漏不需接水盤或水槽。對安全性、維修性和節(jié)能方面做了縝密的考慮。
清潔度標(biāo)準(zhǔn)：清洗后液壓閥件內(nèi)外表面浮著物不得超過需方檢驗允許的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)（需方提供）。
清洗工藝 ：
上料臺→超聲波粗洗（熱水+清洗劑）→超聲波精洗（熱水+清洗劑）→旋流粗漂洗（熱水+水基防銹劑）→鼓泡精漂洗（熱水+水基防銹劑）→熱風(fēng)烘干→下料臺
超聲波技術(shù)：
頻率跟蹤技術(shù)：超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時，不僅影響清洗效果； 而且當(dāng)偏差較大時甚至損壞設(shè)備。因此，我們采用頻率跟蹤技術(shù)，改變這一弊端。確保清洗質(zhì)量，大大延長使用壽命。
頻率掃描技術(shù)：使用此技術(shù)，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點，使其負(fù)荷均衡，避免由于換能器個體差異而導(dǎo)致部分換能器始終滿負(fù)荷工作而造成疲勞，從而先行損壞。
超聲配置：采用中國臺灣高Q 值壓電陶瓷換能器，特殊螺柱固定、進口AB膠粘接工藝，脫落，超聲強勁，支持長時間高強度作業(yè)。
設(shè)備特點
（1）本機集多功能于一體，性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、維護方便、外形美觀。
（2）其主體骨架均采用國標(biāo)型鋼加工，外封板采用1.2mm厚304不銹鋼拉絲裝飾板封閉；清洗機四周均設(shè)置活動門，便于維護；正面上部設(shè)有觀察窗，便于觀察內(nèi)部運行情況。
（3）清洗槽、儲液槽、過濾器、循環(huán)泵、管路等接觸水的材料均采用304不銹鋼材料制作。
（4）電氣控制柜采用2.0mm厚碳鋼板加工，均經(jīng)過除銹、防銹、噴塑處理，面漆顏色為乳白色（暫定）。
（5）料筐材料均采用304不銹鋼工業(yè)無縫方管加工，承重≥200Kg，尺寸約L900mm*W500mm*H500mm
（6）清洗槽有效內(nèi)徑尺寸：約L1000mm*W600mm*H600mm
（7）整機占用空間：約L7000mm*W3500mm*H3000mm
清洗工藝：超聲波清洗--超聲波漂洗--鼓泡漂洗--烘干--烘干
槽體內(nèi)凈尺寸：長700～寬500～高～500
設(shè)備總功率100KW
外形尺寸槽體內(nèi)凈尺寸：長6000～寬2500～高～2500
我公司可訂制各種超聲波清洗機，全自動超聲波清洗機，超聲波清洗設(shè)備等。以傳送方式可分為網(wǎng)帶連續(xù)通過式超聲波清洗機、單臂機械手全自動超聲波清洗機、多臂全自動超聲波清洗機、懸掛鏈全自動超聲波清洗線，全自動回轉(zhuǎn)式超聲波清洗機、往復(fù)式全自動高壓噴淋清洗機等。
下面為龍門雙臂全自動超聲波清洗機產(chǎn)品介紹，預(yù)知更多有關(guān)全自動超聲波清洗機產(chǎn)品信息，請致電我公司相關(guān)人員。（：顧先生 電話：）
全自動龍門雙臂超聲波清洗機設(shè)備簡述
本設(shè)備是非標(biāo)訂制的一臺全封閉式全自動龍門雙臂步進七工位超聲波清洗烘干機，除人工上下料外其它均由PLC控制自動完成整個清洗工作。整套設(shè)備主要有1套電控系統(tǒng)、1臺上料工位、1臺下料工位和4個清洗工位和1個烘干工位組成，主要針對液壓閥塊裝配前，各個零部件內(nèi)外表面的油污、灰塵等雜質(zhì)的高清潔度清洗，確保液壓閥塊裝配能達到技術(shù)條件要求，內(nèi)部無雜質(zhì)。
清洗介質(zhì)采用市水+水基弱堿性清洗劑和水基防銹劑。
本設(shè)備直接安放在地坪上，設(shè)計有腳輪，用自帶地腳調(diào)平。無滴漏不需接水盤或水槽。對安全性、維修性和節(jié)能方面做了縝密的考慮。
清潔度標(biāo)準(zhǔn)：清洗后液壓閥件內(nèi)外表面浮著物不得超過需方檢驗允許的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)（需方提供）。
清洗工藝 ：
上料臺→超聲波粗洗（熱水+清洗劑）→超聲波精洗（熱水+清洗劑）→旋流粗漂洗（熱水+水基防銹劑）→鼓泡精漂洗（熱水+水基防銹劑）→熱風(fēng)烘干→下料臺
超聲波技術(shù)：
頻率跟蹤技術(shù)：超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時，不僅影響清洗效果； 而且當(dāng)偏差較大時甚至損壞設(shè)備。因此，我們采用頻率跟蹤技術(shù)，改變這一弊端。確保清洗質(zhì)量，大大延長使用壽命。
頻率掃描技術(shù)：使用此技術(shù)，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點，使其負(fù)荷均衡，避免由于換能器個體差異而導(dǎo)致部分換能器始終滿負(fù)荷工作而造成疲勞，從而先行損壞。
超聲配置：采用中國臺灣高Q 值壓電陶瓷換能器，特殊螺柱固定、進口AB膠粘接工藝，脫落，超聲強勁，支持長時間高強度作業(yè)。
設(shè)備特點
（1）本機集多功能于一體，性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、維護方便、外形美觀。
（2）其主體骨架均采用國標(biāo)型鋼加工，外封板采用1.2mm厚304不銹鋼拉絲裝飾板封閉；清洗機四周均設(shè)置活動門，便于維護；正面上部設(shè)有觀察窗，便于觀察內(nèi)部運行情況。
（3）清洗槽、儲液槽、過濾器、循環(huán)泵、管路等接觸水的材料均采用304不銹鋼材料制作。
（4）電氣控制柜采用2.0mm厚碳鋼板加工，均經(jīng)過除銹、防銹、噴塑處理，面漆顏色為乳白色（暫定）。
（5）料筐材料均采用304不銹鋼工業(yè)無縫方管加工，承重≥200Kg，尺寸約L900mm*W500mm*H500mm
（6）清洗槽有效內(nèi)徑尺寸：約L1000mm*W600mm*H600mm
（7）整機占用空間：約L7000mm*W3500mm*H3000mm
