網(wǎng)紋輥的傳墨量會(huì)直接影響到印刷質(zhì)量，許多印刷企業(yè)，由于對(duì)網(wǎng)紋輥的傳墨性能不太了解，忽視了網(wǎng)紋輥的清洗工作，致使印刷質(zhì)量下降，卻還找不到具體的原因。其實(shí)，有許多引起印刷質(zhì)量下降的原因都是由網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴堵塞、傳墨性能下降造成的。
    以下是目前采用的幾種網(wǎng)紋輥清洗方法。
一、化學(xué)清洗法
    化學(xué)清洗法的關(guān)鍵是采用腐蝕性的清洗劑，利用涂抹、點(diǎn)滴或高壓噴涂、浸泡等方式，使網(wǎng)紋輥上的屯積物溶解。其原理是先使屯積物軟化，再用高壓水清洗，使網(wǎng)紋輥得到清潔。這種方法所使用的化學(xué)液體一般都是強(qiáng)堿性的，PH值在12以上，滲透性也較強(qiáng)，對(duì)1000線/英寸以上的網(wǎng)紋輥也可以滲入到網(wǎng)穴的底部。
    歐洲在20世紀(jì)七八十年代使用zui普遍的就是化學(xué)清洗法。其清洗機(jī)是采用密閉的容器，將網(wǎng)紋輥放置在容器中，并加入化學(xué)清洗劑，使網(wǎng)紋輥的1／2～2／3浸泡在其中，然后將清洗劑加溫到40～60℃。網(wǎng)紋輥以回轉(zhuǎn)方式在密款容器中轉(zhuǎn)動(dòng)2小時(shí)左右，就可達(dá)到充分軟化沉積物并滲入網(wǎng)穴內(nèi)部的效果。之后，再用高壓水噴射回轉(zhuǎn)中的網(wǎng)紋輥，去除清潔液和已被溶解的殘?jiān)瑉ui后用高壓氣體干燥，就完成了整個(gè)清洗過程。
    該方法雖然可以達(dá)到清洗網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴內(nèi)雜物的目的，且不會(huì)損傷網(wǎng)穴，但對(duì)于現(xiàn)在一些的深穴型網(wǎng)紋輥來說，被軟化的墨渣及雜物在水洗作用下不能及時(shí)排出，會(huì)造成重復(fù)屯積的現(xiàn)象。
    化學(xué)清洗方法zui大的缺點(diǎn)是清洗液的排放會(huì)造成環(huán)境污染。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，歐洲、美國(guó)、加拿大、澳大利亞等地的環(huán)保法規(guī)上已經(jīng)明令禁止高堿性液體的排放。
用少量的清洗液進(jìn)行日常清洗是可以的，但對(duì)于網(wǎng)紋輥的深層次清洗來說，化學(xué)清洗方法并不是的選擇。所以，本文只介紹化學(xué)清洗的原理及方法，而不*紙箱廠使用。

二、物理清洗法
    物理清洗法的原理是利用壓縮空氣的壓力推進(jìn)清洗介質(zhì)，沖撞網(wǎng)穴內(nèi)的屯積物，來達(dá)到清洗網(wǎng)穴內(nèi)部的目的。
1. 物理清洗法的要求
（1）清洗介質(zhì)必須比輥身材質(zhì)柔軟，以免損害網(wǎng)穴。
（2）推進(jìn)空氣的壓力必須足夠清除網(wǎng)穴中的贓物而又不損害網(wǎng)穴。
（3）噴嘴必須定位在距輥身的距離處，使其噴射出的介質(zhì)形成散射面，均勻地噴射在輥身上，而不是集中在一點(diǎn)上，因?yàn)榧性谝稽c(diǎn)上會(huì)損害網(wǎng)穴的邊緣。
（4）清洗介質(zhì)必須是極小的微粒，這樣才能夠直接沖撞到網(wǎng)穴的底部。
（5）噴射角度的正確選擇是保證工作效率與清洗質(zhì)量的重要條件。噴射角度選擇錯(cuò)誤，不但會(huì)造成工作效率降低、清洗不潔，甚至?xí)p害網(wǎng)穴的孔壁。筆者*采用與回轉(zhuǎn)水平線成14°的噴射角。
（6）噴頭移動(dòng)速度應(yīng)該選擇100mm/min左右，當(dāng)然這個(gè)速度的選擇還應(yīng)考慮輥身旋轉(zhuǎn)速度、噴頭散射角與噴射面積等因素。100mm/min的清洗速度只是本文*的速度，僅供參考。
（7）噴射出的清洗介質(zhì)必須均勻平穩(wěn)地噴射到輥身上，這是很重要的，如果清洗介質(zhì)不能均勻地噴射到輥身上，而是一團(tuán)團(tuán)地噴射出來，不但會(huì)引起清洗質(zhì)量降低，而且會(huì)造成網(wǎng)穴壁的損壞。
2. 噴射形式的選擇
目前世界上采用的噴射形式基本有正壓式與負(fù)壓式兩種。
（1）正壓式噴射形式是將清洗介質(zhì)裝在密封容器內(nèi)，利用壓縮空氣的壓力（1～1.2MPa），把清洗介質(zhì)噴射到輥身上進(jìn)行清洗。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是噴射面較大，缺點(diǎn)是噴射介質(zhì)分散不均勻，會(huì)出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的現(xiàn)象，而且噴射壓力太大，難以控制，容易對(duì)網(wǎng)穴壁造成破壞；另外，用氣量也比較大，需要1.2m3／min以上的氣流量，美國(guó)在20世紀(jì)60年代時(shí)采用此方法的比較多。
（2）負(fù)壓式推進(jìn)方式
    所謂負(fù)壓式推進(jìn)方式就是利用射擊流原理，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入射流器時(shí)，B腔內(nèi)產(chǎn)生真空，清洗介質(zhì)在大氣壓的作用下，被吸入a管中，從而在壓縮空氣的推動(dòng)下，從噴頭C噴射出來?，F(xiàn)在歐美各國(guó)大都采用此種清洗方式。
   這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：壓縮空氣的壓力較低（0.6～0.8MPa），基本上不會(huì)對(duì)網(wǎng)紋輥造成損傷；用氣量也較經(jīng)濟(jì)，僅為0.8m3／min。
    其缺點(diǎn)是：由于B腔中的清洗介質(zhì)呈層積狀，在單一大氣壓的作用下，噴射出去的介質(zhì)分散還是不太均勻，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的現(xiàn)象；另外，推進(jìn)輸送介質(zhì)的距離較短，一般在2～3m范圍內(nèi)有效。
（3）二級(jí)負(fù)壓、強(qiáng)制混合式推進(jìn)方式
    這種推進(jìn)方式是我國(guó)的，其噴射原理，當(dāng)壓縮空氣H進(jìn)入一級(jí)射流元件A時(shí)，B腔與B1管內(nèi)形成真空，料斗中的清洗介質(zhì)被吸入B腔與B1管內(nèi)，接著進(jìn)入B2管內(nèi)，此時(shí)壓縮空氣再次通過G口進(jìn)入二級(jí)射流元件C內(nèi)，使B2管內(nèi)形成比一級(jí)射流元件A內(nèi)更高的負(fù)壓區(qū)，從而將流入B2管內(nèi)的清洗介質(zhì)與空氣的混合物通過噴頭P均勻地噴射到待清洗的網(wǎng)紋輥上。
    由于一級(jí)射流元件A使B腔內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓，在大氣壓自然對(duì)流的形態(tài)下，會(huì)形成清洗介質(zhì)的堆積以及氣壓不足等現(xiàn)象，所以，二級(jí)負(fù)壓、強(qiáng)制混合式清洗裝置又增加了壓縮空氣F的進(jìn)口，以便讓B腔內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)對(duì)流，使B腔內(nèi)的清洗介質(zhì)與空氣形成混合體，以增加清洗介質(zhì)的流動(dòng)性，達(dá)到的清洗效果。
    這種清洗方式是目前世界上的一種清洗方式，其清洗設(shè)備只有我國(guó)生產(chǎn)，是我國(guó)的產(chǎn)品，也是本文*的清洗方式。
    該清洗方法的優(yōu)點(diǎn)為：散射面均勻；噴射介質(zhì)的分布均勻平穩(wěn)；所用的氣壓較低（0.4～0.6MPa），屬于安全氣壓，不會(huì)損害網(wǎng)紋輥輥身；用氣量較小，0.8m3／min就足夠了；噴射介質(zhì)的用量可以通過調(diào)整壓縮空氣F的氣流量來調(diào)諧；可以達(dá)到10～15m的輸送距離；對(duì)清洗介質(zhì)的要求不高，可用于任何一種介質(zhì)。
    其缺點(diǎn)是：對(duì)于各部位氣壓、氣流量的調(diào)整需要有豐富的經(jīng)驗(yàn)。
    二級(jí)負(fù)壓、強(qiáng)制混合式推進(jìn)方式的要點(diǎn)是壓縮空氣G與壓縮空氣H以及用于產(chǎn)生強(qiáng)制混合氣體壓縮空氣F的流量比。本文*的氣流量比為：
G∶H＝4∶1～7∶1（在相同氣壓下）
H∶F＝5∶1～8∶1（在相同氣壓下，根據(jù)要推進(jìn)介質(zhì)的需要來調(diào)諧）
3.清洗介質(zhì)的選擇

（1）碳酸氫鈉（蘇打粉）
碳酸氫鈉是一種采用特殊配方的粉狀清洗介質(zhì)，其主要特點(diǎn)為：
1）性質(zhì)非常溫和，并有多種顆?？晒┻x擇，適于清洗各種微小的網(wǎng)穴。
2）無毒、無危險(xiǎn)性，并可快速有效地清洗網(wǎng)穴。
3）采用的空氣壓力只需0.4MPA的安全壓力。
4）不易對(duì)輥身造成損傷。經(jīng)地特殊處理的碳酸氫鈉清洗介質(zhì)被世界上80%上以上的廠家采用，我國(guó)的清洗設(shè)備65%以上也是采用碳酸氫鈉作為清洗介質(zhì)。
（2）塑料小珠
這是一種用PCE材料特制的塑料小珠，小珠柔軟而尖銳的突出部撞擊網(wǎng)紋輥時(shí)，會(huì)發(fā)生變形而被反彈出來。在這個(gè)過程中，網(wǎng)穴內(nèi)的屯積物被小珠帶走，從而起到清洗作用。
以塑料小珠為清洗介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)是：可以重復(fù)使用（用氣壓洗凈的方式將油墨等雜物與小珠分離，并用磁塊分離出鐵屑，就可以重復(fù)使用了），安全可靠，清洗成本低。
用塑料小珠清洗網(wǎng)紋輥的方法在歐美各國(guó)正在興起，目前我國(guó)也正在研究生產(chǎn)此種塑料小珠。
（3）干冰介質(zhì)
     干冰介質(zhì)是用液態(tài)二氧化碳制成的固態(tài)的干冰小珠，以其為網(wǎng)紋輥的清洗介質(zhì)時(shí)，需要0.8～1.2MPa的氣壓，才能達(dá)到清潔網(wǎng)穴的目的。但干冰小珠的直徑一般都在1mm左右，要起到正常清潔網(wǎng)穴底部的作用不太可能，所以，許多歐洲國(guó)家在使用過程中，往往要增加一套粉碎干冰以使其變成更小微粒的裝置。
    以干冰小球?yàn)榍逑唇橘|(zhì)的優(yōu)點(diǎn)是：不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；不會(huì)產(chǎn)生任何廢物。
    其缺點(diǎn)是：不能用于清洗高網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥；介質(zhì)的保存期短。
    進(jìn)入20世紀(jì)90年代，用于清洗網(wǎng)紋輥的干冰介質(zhì)基本上已被淘汰。
三、超場(chǎng)波清洗法
    超場(chǎng)波清洗法是利用超聲波的振動(dòng)頻率進(jìn)行清洗的，其原理是將被清洗的網(wǎng)紋輥*浸泡在液體中，然后用機(jī)械方式使液體中產(chǎn)生大量的微粒氣泡，在超聲波振動(dòng)頻率的影響下，使液體內(nèi)部的氣泡產(chǎn)生壓力，當(dāng)這些氣泡接近網(wǎng)紋輥表面時(shí)，在氣泡內(nèi)部氣壓，超聲波在液體中的頻率與輥身在超聲波影響下產(chǎn)生的振動(dòng)之頻率差的影響下，接近網(wǎng)紋輥表面的氣泡會(huì)自行爆裂，此時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)大振動(dòng)與沖刷力就可以將網(wǎng)穴內(nèi)部的異物清洗掉。由于這種振動(dòng)以及輥身的不斷回轉(zhuǎn)使液體中的微小氣泡不斷地接近輥身，持續(xù)不斷地產(chǎn)生爆裂與振動(dòng)，在超聲波的作用下，不斷地沖擊輥身以及隱藏在網(wǎng)穴深處的墨渣，使網(wǎng)穴內(nèi)的墨渣不斷地動(dòng)搖、脫落，從而達(dá)到清潔的目的。