二槽超聲波清洗機(jī)

☆頻率功率：

☆加熱功率：

☆總功率：

☆承重：

五、 使用說(shuō)明

1.0 熟悉本機(jī)資料

1.1 整機(jī)結(jié)構(gòu)圖，見(jiàn)附圖一。

1.2 操作面板功能介紹，見(jiàn)附圖二。

1.3 電氣原理圖，見(jiàn)附圖三。

1.4 循環(huán)系統(tǒng)管路圖，見(jiàn)附圖四。

1.5 電氣原理圖中電路元件代號(hào)說(shuō)明如下：

QF——空氣開(kāi)關(guān)

Fu——保險(xiǎn)絲

SB——按鈕開(kāi)關(guān)

SA——方開(kāi)關(guān)

HL——指示燈

ST——機(jī)械式溫度控制開(kāi)關(guān)    

KM——交流接觸器

KA——中間繼電器

FR——熱繼電器  

KT——時(shí)間繼電器

3M——循環(huán)水泵

SL——液位控制開(kāi)關(guān)

2M——壓縮機(jī)

KP——壓力控制器

2.0 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1 檢查機(jī)器是否安裝妥善，將所有的支撐腳旋下，將機(jī)器調(diào)至水平位置；

2.2 將所有的電源開(kāi)關(guān)及電器開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”的位置，檢查電源是否合乎要求，機(jī)殼接地是否可靠；

2.3 檢查供水與排水管路連接是否正確，將分水器的溢水管引離清洗機(jī)，將所有的排液閥關(guān)閉；

2.4 根據(jù)清洗工藝要求，將各槽注入清洗液；

2.5 蒸汽浴洗槽：液面要低于洗籃托架；

2.6 超聲清洗槽：注入清洗液至溢水口邊；

2.7 根據(jù)清洗工藝要求，將各槽溫度控制調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)到所需溫度，各槽溫度參考如下：

2.8 蒸汽浴洗槽：80℃~85℃；略高于清洗劑的沸點(diǎn)！

2.9 超聲清洗槽：＜70℃。（氟里昂為低于45℃）

2.10 檢查設(shè)備所有的浮標(biāo)筒內(nèi)浮泡是否有控制功能。

六、 操作使用說(shuō)明：

1． 開(kāi)機(jī)前的檢查工作：

① 檢查各清洗槽液位是否符合清洗要求。各槽清洗液液位正常應(yīng)該是：

超聲波清洗槽液位高度到達(dá)槽內(nèi)的溢流口；

氣相清洗槽液位在槽內(nèi)托架下，高于加熱管30～50mm；

注：氣相清洗槽設(shè)有液位控制器，調(diào)整液位控制器液面高度時(shí)可參照上述要求進(jìn)行。

② 檢查液位控制器是否靈活，敏捷。檢查方法是一看浮球是否能隨液面的升降上下自如；二看液位開(kāi)關(guān)是否靈敏。如液位控制器發(fā)生故障，將失去加熱保護(hù)功能，會(huì)導(dǎo)致加熱管在無(wú)液狀態(tài)下一直加熱林而損壞設(shè)備及清洗液。

③ 檢查總電源及各加熱電源連接線是否有松動(dòng)，開(kāi)路、斷路問(wèn)題。地線是否接駁正常。

④ 檢查冷凝器散熱面是否有灰塵、雜物，遮擋、堵塞現(xiàn)象，如有需清理。

⑤ 檢查各加熱器表面是否有厚重污物封蓋，如有需清洗理。通常清洗下來(lái)的臟物易粘附在加熱器表面，影響加熱效果。如臟物粘附達(dá)到一定厚度，會(huì)導(dǎo)致加熱無(wú)法散熱而損壞。

⑥ 檢查操作臺(tái)特別是被清洗物接觸的部位是否干凈。防止清洗后的產(chǎn)品再次污染。

⑦ 檢查各溫度控制器及超聲波時(shí)間控制器是否按工藝要求正確設(shè)定數(shù)值。

2． 開(kāi)機(jī)方法：

   按下電源啟動(dòng)按扭，電源指示燈亮 →開(kāi)啟冷氣開(kāi)關(guān)，冷氣指示燈亮→約5分鐘后清洗槽上方冷凝管開(kāi)始結(jié)霜→打開(kāi)缸蓋→用長(zhǎng)把勺將清洗液內(nèi)的冷凝水（浮于清洗液表面）舀到接水槽內(nèi)（會(huì)流入水分離器進(jìn)行水分離）→開(kāi)啟各槽加熱開(kāi)關(guān) → 待超聲波清洗槽、蒸氣清洗槽液溫達(dá)到設(shè)定溫度（加熱指示燈熄滅）→即可開(kāi)啟一槽超聲及一槽循環(huán)，開(kāi)始清洗作業(yè)；

3． 產(chǎn)品清洗方法

     將產(chǎn)品整齊擺放到清洗籃內(nèi)，高度需低于清洗槽液面20～30mm→平穩(wěn)移到超聲波清洗槽內(nèi)→開(kāi)啟超聲波→超聲波清洗結(jié)束→平穩(wěn)移到蒸氣清洗槽內(nèi)進(jìn)行蒸氣清洗→將第二籃產(chǎn)品平穩(wěn)移到超聲波清洗槽內(nèi)→待籃蒸氣清洗結(jié)束→將清洗籃平穩(wěn)提升到冷凝區(qū)并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)洗籃方向?qū)⑾椿@置于冷凝區(qū)進(jìn)行冷動(dòng)干燥→干燥結(jié)束將洗籃移出取下產(chǎn)品→將第二籃產(chǎn)品平穩(wěn)移到蒸氣清洗槽內(nèi)進(jìn)行蒸氣清洗→再將新的一籃產(chǎn)品平穩(wěn)放進(jìn)超聲波清洗槽內(nèi)。（不斷循環(huán)、周而復(fù)始）

七、 使用注意事項(xiàng)

1.0 清洗槽內(nèi)無(wú)清洗液時(shí)，不能啟動(dòng)超聲，否則會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴(yán)重后果；

2.0 槽內(nèi)無(wú)清洗液或清洗液未達(dá)到要求時(shí)，禁止加熱，否則會(huì)損壞發(fā)熱板及發(fā)熱線；

3.0 不得將物體直接放入清洗槽，如有異物落入槽底應(yīng)及時(shí)取出，否則會(huì)損壞*；

4.0 不可將液體濺濕換能器或超聲波發(fā)生器；

5.0 切不可使用可燃性溶劑作清洗液；

6.0 緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)按電源關(guān)鈕，正常情況下斷開(kāi)機(jī)器總電源前應(yīng)將控制箱上的開(kāi)關(guān)全部斷開(kāi)；

7.0 舊液換新時(shí)，排液應(yīng)當(dāng)在所有加熱開(kāi)關(guān)、超聲波開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”的位置及在常溫下進(jìn)行；

8.0 從水份分離器溢水管流出的液體是水，并非機(jī)器泄露，請(qǐng)用戶自行解決水的引走問(wèn)題；

9.0 各清洗槽內(nèi)沉積物過(guò)多時(shí)應(yīng)及時(shí)放液沖洗清除。注意：槽體底部堆積有臟物應(yīng)及時(shí)清除，否則會(huì)加大超聲系統(tǒng)的負(fù)荷，影響換能器的壽命；

10.0 環(huán)境濕度過(guò)大時(shí)應(yīng)經(jīng)常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干；

11.0 在清洗槽注滿清洗液的情況下應(yīng)盡量避免推動(dòng)或搬移機(jī)體；

12.0 避免強(qiáng)力撞擊超聲清洗槽槽底。

八、 運(yùn)輸與安裝

1.0 搬運(yùn)方法

搬運(yùn)時(shí)應(yīng)平起平放，傾斜不得超過(guò)30℃，不能碰撞機(jī)器；

2.0 安裝位置

機(jī)器應(yīng)安裝在通風(fēng)干燥的地方，其環(huán)境溫度、濕度不應(yīng)過(guò)高，機(jī)身腳輪應(yīng)平穩(wěn)放置，距墻應(yīng)有200~300mm距離，以便通風(fēng)散熱良好；

3.0 電源

電源電壓及允許電流應(yīng)符合本說(shuō)明書(shū)的要求；

4.0 保證接地

機(jī)殼可靠與地線連接。

九、 簡(jiǎn)單故障與排除

1.0 主機(jī)電源開(kāi)關(guān)不能啟動(dòng)：檢查主令繼電器是否損壞；檢查超聲清洗槽、蒸汽浴洗槽浮筒及開(kāi)關(guān)是否失效；超聲波發(fā)生器有否損壞；檢查主空氣開(kāi)關(guān)是否跳閘；

2.0 某槽加熱失效：檢查該槽發(fā)熱板（管/線）是否燒毀，相應(yīng)繼電器是否損壞；檢查該路的空氣開(kāi)關(guān)是否跳閘；

3.0 無(wú)超聲波：檢查超聲波發(fā)生器元件是否損壞；換能器有否短路；

4.0 超聲波減弱：槽體底部堆積有臟物；換能器如受潮濕、導(dǎo)電粉塵沾染及強(qiáng)擊，產(chǎn)生漏電、短路、擊穿、襲紋甚至脫落，引起超聲波強(qiáng)度減弱。

5.0 清洗液蒸汽溢出缸面：檢查冷凍機(jī)工作是否正常，冷凝排管是否暢通和冷凍機(jī)致冷量是否足夠；

6.0 換能器或超聲波發(fā)生器損壞，應(yīng)立即停止使用，并通知本公司派員維修。

十、保養(yǎng)

    ⑴ 及時(shí)清除清洗缸內(nèi)沉積臟物和更換清洗液。

    ⑵ 定期清除超聲波發(fā)生器內(nèi)塵物，保持通風(fēng)散熱良好 。

⑶ 經(jīng)常清除加熱器上粘附的塵物。