新型鉆井液用潤(rùn)滑劑高剪切乳化機(jī)，新型鉆井液用潤(rùn)滑劑高速乳化機(jī)，鉆井液用潤(rùn)滑劑均質(zhì)乳化機(jī)，德國(guó)進(jìn)口高速乳化機(jī)，IKN高速乳化機(jī)，立式高速乳化機(jī)，14000轉(zhuǎn)高速乳化機(jī)，鉆井液用高速乳化機(jī)，鉆井液用潤(rùn)滑劑立式乳化機(jī)
IKN高速乳化機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
鉆井液潤(rùn)滑劑主要用來(lái)降低鉆井液的流動(dòng)阻力和濾餅?zāi)ψ柘禂?shù)，減少鉆頭扭矩井提高其水馬力，以防粘卡的處理利。
鉆井液潤(rùn)滑劑大多為動(dòng)植物油類衍生物、合成化合物(如脂肪酚胺)和表面活性劑調(diào)配而成。它們大多具有*的潤(rùn)滑性，此類為液體潤(rùn)滑劑；另一類為固體潤(rùn)滑劑，如石墨玻璃微珠、塑料微珠、碳珠等，于降低鉆桿扭矩的場(chǎng)合。有些潤(rùn)滑劑有防鉆頭泥包的作用，又可稱為防泥包劑。
傳統(tǒng)潤(rùn)滑劑主要通過(guò)稀釋鉆井液來(lái)降低摩擦阻力，但這會(huì)改變鉆井液的原有性能，而DFL技術(shù)降低摩擦的原理*不同，它只改變鉆井液的流動(dòng)界面，在此界面內(nèi)，鉆井液通過(guò)鍵合作用向鉆桿、套管和地層表面流動(dòng)，管道流動(dòng)界面內(nèi)的固有渦流得到控制，從而減少摩阻壓力。
DFL技術(shù)還有另一優(yōu)勢(shì)。DFL技術(shù)不會(huì)對(duì)鉆井液的流變性能產(chǎn)生不利影響，因此無(wú)需再添加其他化學(xué)制劑來(lái)恢復(fù)鉆井液的原始性能。在鉆進(jìn)作業(yè)中，鉆機(jī)操作工習(xí)慣于在不同井間重復(fù)使用鉆井液，由于DFL技術(shù)能夠隨著時(shí)間的推移保持其*功效，鉆機(jī)操作工的潤(rùn)滑劑總用量減少了二分之一到三分之二。通過(guò)在各井間重復(fù)使用經(jīng)DFL產(chǎn)品技術(shù)處理后的鉆井液，同時(shí)對(duì)于后續(xù)井僅需增加新井眼維持所需的潤(rùn)滑劑數(shù)量，采用DFL技術(shù)的整體成本低于其他標(biāo)準(zhǔn)的鉆井液潤(rùn)滑劑。
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乳化機(jī)性質(zhì)介紹：
IKN高速乳化機(jī)采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對(duì)物料可進(jìn)行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡(jiǎn)便。針對(duì)不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號(hào)。
乳化機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及化妝品生產(chǎn)。
乳化機(jī)結(jié)構(gòu)組成：
IKN乳化機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。
乳化機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、采用德國(guó)先x技術(shù)，整機(jī)一體化，功能模塊化，創(chuàng)x設(shè)計(jì)，靈活高效；
2、有著高精度的設(shè)計(jì)，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；
3、內(nèi)部工作組可以一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)....可以滿足不同物料的要求；
4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；
5、采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行；
6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。
從設(shè)備角度來(lái)分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：
1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）
線速度的計(jì)算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的
乳化機(jī)的選型要點(diǎn)：
1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。
2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。
3. 根據(jù)物料再對(duì)于乳化機(jī)的攪拌器選型。
4. 再次要確定乳化機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
5.再考慮乳化機(jī)設(shè)備成本的同時(shí)要考慮安裝成本
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