低苯基甲基硅樹脂工業(yè)化乳化機(jī)，低苯基甲基硅樹脂乳化機(jī)，低苯基甲基硅樹脂高速乳化機(jī)，低苯基甲基硅樹脂高剪切乳化機(jī)，低苯基甲基硅樹脂立式乳化機(jī)，低苯基甲基硅樹脂德國乳化機(jī)，低苯基甲基硅樹脂管線式乳化機(jī),甲基硅樹脂乳化機(jī)，德國IKN高速乳化機(jī)
IKN乳化機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長時間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行?？梢蕴幚砹看?，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料100%通過分散剪切。
低苯基甲基硅樹脂是一種溶解在甲苯中的低苯基甲基硅樹脂。這種樹脂有很高的SiO2含量（*氧化后約含有80%SiO2，按照固體樹脂含量計(jì)算[DSC]）它是用于300℃以上環(huán)境的*粘合劑。
低苯基甲基硅樹脂性能：
（1）具有粘度低,凍dian低,耐熱性好,相對閃點(diǎn)高，膨脹系數(shù)小,優(yōu)異的電氣性能(抗電暈,平均耐壓高)；
（2）除具有甲基硅油一般特性外,還具有較好熱穩(wěn)定性,抗氧化性,潤滑性,抗輻射性,較低凝固點(diǎn)及對水穩(wěn)定性；
（3）有很低的飽和蒸汽壓和良好的熱穩(wěn)定性,及*的抗氧化性能.
低苯基甲基硅樹脂的用途：
低苯基甲基硅樹脂具有優(yōu)異的耐高溫、電氣絕緣和防潮性能，適用于H級電機(jī)、變壓器線圈、晶體管密封、H級玻璃絲電線浸滯以及耐高溫涂料等。
低苯基甲基硅樹脂作為耐高溫涂料的基料時，加入耐熱顏料、溶劑、耐高溫填料（鋁粉、黑色氧化鐵粉及氧化鉻）可以制不同用途的各類耐高溫涂料。
由于甲基硅油的二氧化硅的含量很高，于是用于剛性有機(jī)硅樹脂包覆的云母絕緣，電阻涂料
乳化機(jī)性質(zhì)介紹：
乳化機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及化妝品生產(chǎn)。
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乳化機(jī)結(jié)構(gòu)組成：
IKN乳化機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。
乳化機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、采用德國先x技術(shù)，整機(jī)一體化，功能模塊化，創(chuàng)x設(shè)計(jì)，靈活高效；
2、有著高精度的設(shè)計(jì)，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；
3、內(nèi)部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；
4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；
5、采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運(yùn)行；
6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。
乳化機(jī)機(jī)工作原理：
轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭（轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造）爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，zui終獲得產(chǎn)品。
乳化機(jī)的選型要點(diǎn)
1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。
2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。
3. 根據(jù)物料再對于乳化機(jī)的攪拌器選型。
4. 再次要確定乳化機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
5.再考慮乳化機(jī)設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本
從設(shè)備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：
1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）
線速度的計(jì)算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的
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