鏈板封箱機輸送物料故障分析：

鏈板封箱機是以標(biāo)準(zhǔn)鏈板為承載面，是由馬達(dá)減速機為動力傳動；我們可以進(jìn)行通過多列鏈板并行，使得鏈板封箱機做得很寬并且形成差速，利用多列鏈板的速度差使多列輸送在無擠壓的情況下變?yōu)閱瘟休斔?，從而進(jìn)行滿足飲料貼標(biāo)、灌裝、清洗等設(shè)備的單列輸送的要求，我們可以將兩條鏈板輸送機的頭尾部做成重疊式的混合鏈?zhǔn)沟闷浚ü蓿w處于動態(tài)過度狀態(tài)，使得輸送線上不滯留物料，可以滿足空瓶以及實瓶壓力無壓輸送。

鏈板封箱機是一種繞行牽引機構(gòu)的連續(xù)輸送裝置，是為采煤工作面和采區(qū)巷道運煤布置的機械。由于其運載量大、密封性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、堅固結(jié)實，以及能多點進(jìn)料和多點卸料等優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用。鏈板封箱機的牽引構(gòu)件是鏈板鏈，承載裝置是中部槽。鏈板鏈安置在中部槽的槽面，鏈板鏈繞經(jīng)機頭、機尾的鏈輪結(jié)成封閉形置于中部槽中，與滾筒采煤機和液壓支架配套，實現(xiàn)落煤、裝煤、運煤及推移輸送機械化。

鏈板封箱機的基本組成，主要由機頭部（包括電動機、傳動裝置、鏈輪組件等）、機身部溜槽（包括中部槽、調(diào)節(jié)槽、連接槽）、鏈板、鏈條、機尾部、以及裝于溜槽兩側(cè)的附屬裝置（包括擋煤板、鏟煤板、電纜槽）等組成。隨采掘工作面和運輸巷道使用鏈板封箱機數(shù)量的不斷增多，功率不斷加大，技術(shù)要求也愈來愈高，這種機械運載量大，使用靈活，大大提高生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強度，但由于使用維護不良，鏈板封箱機的故障所占比例亦在不斷加大，經(jīng)常出現(xiàn)故障和人身事故。

鏈板裝配封箱機：
鏈板封箱機的輸送機平坦光滑、摩擦力小，物料在輸送線之間過渡平穩(wěn)，可以進(jìn)行輸送各類玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，同時也可以輸送各類箱包；鏈板輸送機還有著不銹鋼和工程塑料等材質(zhì)、規(guī)格品種繁多，可以進(jìn)行根據(jù)輸送物料和工藝要求來進(jìn)行選用，可以進(jìn)行滿足各行各業(yè)的不同需求；鏈板封箱機的輸送能力大，可以進(jìn)行承載較大載荷，如摩托車、電動車及發(fā)電機等輸送行業(yè)。鏈板封箱機有著輸送設(shè)備布局靈活，可以在一條輸送線上完成水平、傾斜和轉(zhuǎn)彎輸送。

鏈板封箱機常遇見故障：
1、電動機不啟動
故障原因：①電氣線路出現(xiàn)故障；②開關(guān)接觸器出現(xiàn)故障；③電動機出現(xiàn)故障；④頻繁啟動導(dǎo)致雙金屬片繼電器的金屬片變形；⑤機頭和機尾的電機轉(zhuǎn)向相反；⑥雙速電機驅(qū)動時鏈板鏈或其它外露部分被卡死等。排除故障方法：①檢查電源線或控制線線路是否錯接、虛接、斷線或其它損壞等，找出不能正常供電的故障點，糾正和排除之；②檢查開關(guān)接觸器是否完好，觸點接觸是否良好等，找出開關(guān)接觸器的故障，修理或更換接觸器；③檢查電機是否斷相、燒毀或軸承損壞等，更換損壞的零部件；④延長電機兩次連續(xù)啟動的時間間隔；⑤調(diào)整不正確的機頭電機或機尾電機的轉(zhuǎn)向；⑥清除引起鏈板鏈卡死的異物。

2、鏈板鏈條跳牙
故障原因：①雙鏈輪輪齒相位角錯位；②雙鏈條時兩條鏈的長度不一致；③鏈輪輪齒磨損或打牙；④鏈條有擰麻花現(xiàn)象；⑤鏈板彎曲或損壞；⑥鏈條太松或太緊引起跳鏈。故障排除方法：①使用輪齒合格的雙鏈輪；②使兩條鏈的長度一致；③更換磨損或斷齒的鏈輪；④正確連接鏈環(huán)，避免鏈條擰麻花故障；⑤修理或更換鏈板；⑥調(diào)整鏈條松緊程度。

3、鏈板鏈出槽
故障原因：鏈板鏈出槽，俗稱飄鏈，即鏈跑到槽外面，這會嚴(yán)重影響生產(chǎn)，這種故障的主要原因是：鏈板兩頭磨損過限，長度變短，一旦歪斜就容易出槽；溜子槽槽幫磨損嚴(yán)重，擋不住鏈板；推溜子時，鏈板在彎曲處出槽；缺鏈板，鏈子不能在中心行走，在彎曲處出槽；鏈板與鏈子連接螺栓松動。排除故障方法：及時更換磨損過限的鏈板、溜槽，補足缺少的鏈板，推溜子時不出現(xiàn)急彎，及時緊固鏈板螺栓。

4、斷鏈
故障原因：斷鏈故障是鏈板封箱機發(fā)生較多的故障。雖然對人身傷害的可能性較少，但對生產(chǎn)的影響卻很大。斷鏈故障主要原因是鏈板鏈的材質(zhì)和制造質(zhì)量不符合要求；鏈板鏈過度磨損不及時更換；井下腐蝕性水會使鏈環(huán)生銹、裂縫，使鏈環(huán)斷面減小，強度降低；在運行中受到?jīng)_擊載荷大于其靜態(tài)破斷載荷；輸送機裝煤過多、鏈的阻力過大等。排除故障方法：在制造、安裝、使用過程中應(yīng)盡量提高質(zhì)量和改善工作條件，減少破壞因素；對運行的鏈板鏈進(jìn)行定期的檢查。

5、飄鏈
故障原因：鏈板鏈部分跑出槽外，嚴(yán)重時鏈板全部跑出槽外，會嚴(yán)重影響生產(chǎn)，人們稱飄鏈。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：鏈板兩端頭磨損過限，鏈板長度變短，稍有歪斜就可能出槽；溜槽槽幫嚴(yán)重磨損，擋不住鏈板；推溜時，彎度太大，鏈板在彎曲溜槽處出槽；缺少鏈板，鏈子不能在中心行走，在彎曲處出槽；鏈板與鏈子連接螺栓松動。排除故障方法：及時更換磨損過限的鏈板溜槽，補足缺少的鏈板，推溜不出現(xiàn)急彎，及時緊固鏈板螺栓。

6、跳（掉）鏈
故障原因：產(chǎn)生跳鏈或掉鏈故障的主要原因有：機頭位置不正；機頭第二節(jié)溜槽或底座不平；咬進(jìn)雜物；鏈輪磨損老化等；兩條鏈的松緊不一致或鏈板嚴(yán)重歪斜；鏈板太稀或過度彎曲等。故障排除方法：若過渡槽有上鏈器，掉道的鏈板鏈條可從上鏈器進(jìn)入鏈道。無上鏈器時，要停機排除故障。①張緊過松的鏈條；②矯正鏈板彎曲變形或補全鏈板數(shù)量；③排除溜槽或聯(lián)接銷損環(huán)或脫節(jié)等事故；④重新安裝輸送機，使其平直；⑤處理底板凸起或溜槽底卡塊故障；⑥更換鏈長的鏈條，使雙邊鏈條長度一致。