A 送紙部

1、配備日本*技術(shù)的下吸式、不停機送紙飛達, 可以方便地通過調(diào)整吸嘴的角度來適應(yīng)不同的紙張。同時還能有效防止印刷面在送紙時產(chǎn)生的劃痕

2、采用性能可靠的送紙檢測、前規(guī)檢測及雙張紙檢測光電

3、送紙前擋板可根據(jù)紙張的變化做上下調(diào)整，以確保送紙順暢

4、采用氣動式側(cè)齊紙方式

5、采用目前上的伺服系統(tǒng)來實現(xiàn)連續(xù)送紙

6、采用左右雙推規(guī)方式，可滿足不同的印刷要求

7、采用進口輸紙皮帶，工作壽命長且能有效穩(wěn)定輸送紙張

8、輸紙部側(cè)擋板可單獨調(diào)節(jié)，也可同時聯(lián)動調(diào)節(jié)

B 模切部

1、增壓設(shè)計使得zui大模切壓力可達400噸。 電動壓力調(diào)整裝置，可使壓力很容易地于觸摸屏上設(shè)定。壓力數(shù)據(jù)顯示可減少重復(fù)工作時調(diào)試壓力的時間。

2、變頻調(diào)速的主電機使得機器zui高模切速度可達每小時5500張

3、電腦監(jiān)控顯示系統(tǒng)和3D觸摸屏操作可即時顯示機器工作狀況，有效診斷機器故障位置

4、采用全自動*供油潤滑裝置和主傳動鏈條自動供油潤滑裝置

5、采用過載保護離合器可實現(xiàn)*定位及安全保護

6、模切板框采用氣動鎖板裝置，大大增加工作效率

7、模切板框采用中間定位系統(tǒng)，以實現(xiàn)精確定位；采用靈活可靠的翻版裝置可減少重復(fù)工作時的調(diào)試設(shè)定時間

8、采用進口的日本特殊鏈條，所有主傳動鏈條均經(jīng)過日本原廠拉伸處理，并配對提供，使用壽命長

9、采用從歐洲進口的氣動離合剎車系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠

10、采用鋁合金牙排結(jié)構(gòu)，輕巧耐用，確保紙張的精確和協(xié)調(diào)定位

11、采用高壓力指數(shù)傳動系統(tǒng)實現(xiàn)對牙排的定位控制

C清廢部

1、采用上、下雙框清廢結(jié)構(gòu)

2、可選擇公、母模板來實現(xiàn)不同的清廢工作

3、配合模切部的中間定位結(jié)構(gòu)，清廢部同樣采用中間定位結(jié)構(gòu)裝版，減少換版時間，保證換版定位準確，提高生產(chǎn)效率。

D收紙部

1、采用*的不停機收紙裝置，配有全自動馬達驅(qū)動收紙架，能有效避免紙面被刮擦

2、不停機收紙系統(tǒng)配有電子批處理計數(shù)器和輸送輥收紙臺

3、安全可靠的光電檢測裝置，可防止紙堆過度升降導(dǎo)致出現(xiàn)亂張、闖紙等情況

電氣部件

電氣設(shè)計和所有電氣元件均符合歐洲CE標準和美國UL安全標準

2. 技術(shù)參數(shù)

紙張厚度：

卡紙：        zui小1.5 mm

瓦楞紙：      A˙B˙C˙E˙F˙AB （厚度1-9mm）

zui大紙張尺寸：1650×1200 mm

zui小紙張尺寸：650 × 450 mm

zui大模切尺寸：1630×1190 mm

版框內(nèi)檔尺寸：1650×1210 mm

模切鋼板尺寸：1680×1186 mm

zui小紙張叼口：12 mm

模切刀筒高度：23.8 mm

zui大模切壓力：400噸

zui高模切速度：5500張/小時

主電機功率：  22 KW

總消耗功率：  45 KW

供電要求：    380/220V，3PH，50/60Hz