| 稀油站 |
一、使用條件
本產品適用于稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中，其工作介質為汽輪機油、20～25號機械油及軋鋼機油,運動粘度等級為N22～N460（相當ISO VG22～VG460）。
稀油站的公稱供油壓力為0.63MPa；過濾精度0.08～0.12mm；冷卻水溫≤28℃；冷卻水壓力0.2～0.3MPa；換熱器進油溫度為50℃，溫降7～8℃；使用蒸汽加熱時蒸汽壓力為0.2～0.4MPa。 | |
二、工作原理
工作時，油液由齒輪泵從油箱吸出，經單向閥、雙筒網式油濾器、列管式油冷卻器，被直接送到設備的潤滑點。油站的zui高供油壓力為0.4MPa，zui低供油壓力為0.1MPa，根據(jù)潤滑點的要求，通過調節(jié)安全閥確定使用壓力，當油站的工作壓力超過安全閥的調定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油液即流回油箱。正常工作時，油泵一臺工作、一臺備用。有時設備耗油量由于某種原因需要增加時，則系統(tǒng)壓力下降，當降到調定值時，通過壓力控制器調節(jié)，備用泵自動開啟，與工作泵一起工作，直到壓力正常時，備用泵自動停止。若油壓繼續(xù)下降到另一調定值時，則通過另一壓力控制器調節(jié)，發(fā)出事故警報。
雙筒網片式油濾器的一組過濾濾芯工作，一組過濾濾芯備用，在進出口處接有差壓發(fā)訊器，當壓差超過0.15MPa（≥250L/min為0.15～0.1MPa），人工切換，備用濾芯工作，取出原工作濾芯，清洗或更換濾片。
油站出油口接有壓力式電接點溫度計,根據(jù)供油溫度要求,調定zui高和zui低兩個界限。在低溫時,信號燈亮,人工開啟加熱器進行加熱,當油溫升至高點時,自動切斷加熱器,停止加熱；供油口溫度高時，報警并開冷卻器。
≥250L/min，采用蒸汽加熱油箱中的潤滑油，儀表盤尚多一檢測冷卻器進出水管壓差的儀表，其主要部件均另外裝于基礎上；而≤125L/min的全部部件都裝在油箱上，為整體式結構。 |
| 三、結構特點 |
a）設有備用油泵，可保證向潤滑點連續(xù)供油。
b）過濾器放在冷卻器之前，可提高過濾和通過能力；更適合較高粘度的潤滑介質。
c）采用雙筒式過濾器，可不停車進行濾芯的清洗和更換。
d）采用列管式油冷卻器，冷卻效果好，阻力小，便于維修。
e）回油設有磁網過濾，可吸附清除油液中鐵質微粒，保證油液清潔度及提高潤滑部件壽命。
f）配有儀表盤和電控箱，觀察運行參數(shù)方便，可實現(xiàn)自動控制和事故報警。 |
| 四、技術參數(shù) |
| 型 號 | TF | TF | TF | TF | TF | TF | TF | TF | TF | TF | TF | TF | | -6G | -10G | -16G | -25G | -40G | -63G | -100G | -125G | -250G | -400G | -630G | -1000G | | 供油壓力（MPa） | | | | | | | ≤0.4 | | | | | | | 公稱流量（L/min） | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 125 | 250 | 400 | 630 | 1000 | | 供油溫度（℃） | | | | | | | 40±3 | | | | | | | 油箱容積（m3） | 0.15 | | 0.63 | | 1 | | 1.6 | | 6.3 | 10 | 16 | 25 | | 過濾面積（m2） | 0.05 | | 0.13 | | 0.19 | | 0.4 | | 0.52 | 0.83 | 1.31 | 2.2 | | 換熱面積（m2） | 0.6 | | 3 | | 4 | | 6 | | 24 | 35 | 50 | 80 | | 冷卻水耗量（m3/h） | 0.36 | 0.6 | 1 | 1.5 | 3.6 | 5.7 | 9 | 11.25 | 12～22.5 | 20～36 | 30～56 | 60～90 | | 電加熱器 | 功率（kW） | 2 | | 12 | | 12 | | 24 | | / | / | / | / | | 電壓（V） | | | | 220 | | | | | | | | | | 蒸汽耗量（m3/h） | / | | / | | / | | / | | 100 | 160 | 250 | 400 | | 電動機 | 型 號 | JW7124-B5 | | Y90S-4-B5 | | Y100L1-4-B5 | | Y112M-4-B5 | | Y132S-4 | Y132M-4 | Y160L-4 | Y180L-4 | | 功率（kW） | 0.55 | | 1.1 | | 2.2 | | 4 | | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | | 轉速（r/min） | 1400 | | 1400 | | 1430 | | 1440 | | 1440 | 1440 | 1460 | 1470 | | 重 量（kg） | 308 | 309 | 628 | 629 | 840 | 842 | 1260 | 1262 | 3980 | 5418 | 8750 | 12096 | |
| 六、外形尺寸 |
| 型 號 | DM | d | A | B | H | L | L1 | L2 | B1 | B2 | B3 | E | B4 | F | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | H6 | d1 | | TF-6G | 25 | G1/2″ | 700 | 550 | 450 | 890 | 190 | 20 | 255 | 220 | 742 | 213 | 150 | 0 | 800 | 550 | 268 | 80 | 268 | 380 | G3/4″ | | TF-10G | | TF-16G | 50 | G1″ | 1000 | 900 | 700 | 1371 | 256 | 30 | 410 | 363 | 1120 | 285 | 175 | 35 | 1120 | 855 | 350 | 130 | 350 | 580 | G1″ | | TF-25G | | TF-40G | 50 | G11/4″ | 1200 | 1000 | 850 | 1545 | 235 | 30 | 470 | 390 | 1244 | 290 | 248 | 60 | 1360 | 990 | 355 | 160 | 355 | 740 | G1″ | | TF-63G | | TF-100G | 80 | G11/2″ | 1500 | 1200 | 950 | 2198 | 390 | 32 | 560 | 444 | 1400 | 305 | 170 | 100 | 1500 | 978 | 355 | 180 | 375 | 820 | G11/4 | |
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