XRT 系列電子元器件立式注塑機機種的特點：

1、立式注射、立式鎖模結構設計，占地面積小，有利于節(jié)省廠房空間。

2、多樣化的鎖模機構設計，配合大、小機種不同的特性與要求，實現(xiàn)經(jīng)濟、簡潔、平穩(wěn)、快速和精密的需求。

－子母缸設計：25－60噸以下機種。

3、模板與機柱的活動部位，配合大、小機種不同的特性與要求，實現(xiàn)運動順暢、無污染和使用壽命長及精密度高的要求。

－自潤軸承：15－100噸機種。

4、注塑系統(tǒng)采用雙射缸、雙座缸、雙導柱設計，運動平穩(wěn)，射出精度高。

5、加料采用擺線馬達（15－80噸機種），高扭矩低噪音。

6、機種齊全，備有標準機、單滑板機、雙滑板機、轉盤機及各種特殊機型如：BMC自動成型機、金屬射出粉末冶金成型機、液態(tài)硅膠成型機，陶瓷射出、特殊工程料等機械，提供快速、高效、環(huán)保、節(jié)能；雙色及多色、全（半）閉環(huán)、蓄能器（快速射膠）、伺服控制、專機及自動化設備；還為各公司提供各種解決方案以滿足注塑多樣化需求。

• 單滑板、雙滑板及轉盤機種的模具安裝、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高產量與工作效率。

電子元器件立式注塑機電控功能特點說明：

1. 電腦采用高科技原裝電腦控制系統(tǒng)，CPU使用16/32位，應答快。雙CPU 控制，68組模具參數(shù)記憶。

2、五段PID閉環(huán)溫度控制，對差異進行十段線性修正，溫度控制可達±0.5℃。溫度控制也可以選用模糊控制功能，溫度控制精確、穩(wěn)定性高、操作方便。

3、具備溫度追蹤曲線頁面顯示，有助于分析提高產品品質。

4、四段開合模壓力流量設定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設定。可保證高精度產品要求。機器各動作切換平穩(wěn)，無沖擊和震動。

5、PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對不同品牌的比例閥進行非線性修正?？纱_保機器運行穩(wěn)定。

6、具備螺桿測速功能，可動態(tài)監(jiān)視加料狀況。

7、采用無觸點式固態(tài)繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點式繼電器提高兩倍。

8、具有位置尺斷線偵察，即時判斷傳感器故障。

9、熱電偶斷線智能檢測功能。

10、具備生產管理功能，具有射出終點，周期時間，停機條件三項功能進行生產管制。

11、射出追蹤曲線，并自動統(tǒng)計合格產品及廢品，即使掌握產品品質的變異。

12、可配備自動化生產電腦控制系統(tǒng)管理。

13、多種頂出功能（定次、停留），滿足不同注塑工藝的要求。

14、加料采用多段壓力、速度控制，并有前松退、后松退控制，計量精確、穩(wěn)定。

15、自動座退功能，可根據(jù)塑料的流動性進行不同，設定為“計量完”和“冷卻完”作動。

16、自動清料功能。 

17、溫度上限及下限溫差設定，確保實際溫度的偏差值在設定的范圍內。

18、各段溫度可以單獨開、關控制。

19、冷料啟動防止功能，可避免螺桿在冷料初期轉動時損壞。

20、溫度預熱功能，節(jié)省加熱時間。

21、密碼設定與數(shù)據(jù)保護功能。

22、隨機儲存68組模具成型參數(shù)。

23、模組記憶可以中、英文輸入模具名稱。

24、輸入/輸出狀態(tài)監(jiān)測、狀態(tài)總監(jiān)測有利于維修檢查。

25、動作程序人性化設計，操作錯誤，警報提示。

26、各參數(shù)設定均有幫助提示，操作錯誤有警報提示。

27、操作面板按鍵故障檢測頁面。

28、各動作均有開關延遲、壓力與速度斜率控制，整機運行平穩(wěn)無撞擊。