手工放桶—自動輸送—6頭自動定位稱重灌裝—自動理蓋—自動旋蓋—重量檢測—自動貼標—自動噴碼—輸送到碼垛位—半自動碼垛—托盤輸送—叉車運走

2．產(chǎn)品介紹:

2.1．采用稱重灌裝傳感器，使用穩(wěn)定、壽命長；

2.2．PLC控制稱重，高精度；

2.3．雙速灌裝（開始時快速灌裝，接近目標量時慢速灌裝）確保灌裝精度；

2.4．真空回抽系統(tǒng)，確保不滴漏；

2.5．任意點停車按紐，便于清洗管道和緊急停車；

2.6．自動插口功能，節(jié)約時間、人工；

產(chǎn)品優(yōu)勢

控制系統(tǒng)的大部分人機交互，都可以通過人機界面來完成，用與三菱PLC相配的觸摸屏，可清晰的顯示復雜且重疊的不同部件畫面與數(shù)據(jù)；64位RSIC CPU進行高速運算，使操作更為快捷；內(nèi)置的通訊接口可達115.32Kbps的高速通訊?？蓪ΜF(xiàn)場儀表進行實時監(jiān)控，動作的動畫顯示，報警界面的輸出，參數(shù)設(shè)定以及累計班產(chǎn)。具有自動去皮重、累計桶數(shù)、重量、隨機顯示灌裝量、零點自動跟蹤、落差自動修正、超欠量、運行異常報警功能，實現(xiàn)顯示、運算、通訊的高速化，設(shè)備控制的直觀、方便、快捷。

控制系統(tǒng)除對稱重傳感器產(chǎn)生的信號及開關(guān)量的輸入輸出控制外，還將對生產(chǎn)線傳送軌道變頻器和電機、輸液灌裝量進行控制。用FX2N－485－BD實現(xiàn)變頻器與PLC間通訊，使軌道電機在觸摸屏上也能進行運動控制及參數(shù)的設(shè)置。稱重傳感器可通過PLC定位脈沖輸出端口直接控制。

電源： 220V/50Hz

功率： 4KW

氣源： ≥0.5Mpa

用氣量: ≤0.15M3/Min

灌裝量: 20KG—30KG

灌裝精度： ±0.2%

灌裝速度: 500桶/H

桶型: 18～30升小口徑單壹標準桶

與物料接觸部分材料采用316不銹鋼。