全自動模切燙金機WH-1050SF

1、本機型主要配備如下：
飛達/送紙部
* 采用四吸四送強力飛達，送紙穩(wěn)定順暢，同時吸嘴之高度與角度可相應調(diào)節(jié)；
* 開閉式預備臺車，提高操作之效率；
* 傾斜式送紙臺面，更加適合于高速薄紙的輸送及定位；
* 不停式運紙升降臺裝置；
* 雙張控制裝置；
* 側(cè)定位采用拉、推兩用側(cè)規(guī)裝置，依照紙質(zhì)選用，切換簡便；
* 進口優(yōu)質(zhì)吹\吸氣兩用真空泵；
* 可切換前

 

 全自動模切燙金機WH-1050SF

 

1、本機型主要配備如下：

飛達/送紙部

* 采用四吸四送強力飛達，送紙穩(wěn)定順暢，同時吸嘴之高度與角度可相應調(diào)節(jié)；

* 開閉式預備臺車，提高操作之效率；

* 傾斜式送紙臺面，更加適合于高速薄紙的輸送及定位；

* 不停式運紙升降臺裝置；

* 雙張控制裝置；

* 側(cè)定位采用拉、推兩用側(cè)規(guī)裝置，依照紙質(zhì)選用，切換簡便；

* 進口優(yōu)質(zhì)吹\吸氣兩用真空泵；

* 可切換前擋到位前降速裝置，有利于高速薄紙之定位；

* 輸紙毛輪膠輪可連動調(diào)整，提高效率；

燙金部

* 本燙金部控制系統(tǒng)采用目前的技術(shù)（與博斯特同）；

* 風冷式過箔張力軸；

* 全計算機控制金箔走步、跳步編程設(shè)定；

* 標準型為二軸放金箔卷軸即三縱兩橫機構(gòu)；

* 燙金部每一軸有大功率伺服電機驅(qū)動，并可獨立編程設(shè)定金箔走步、跳步；

模切部

* 渦輪曲柄帶動肘桿式高精度平面模切下工作臺；

* 固定式高精密度平面模切上工作臺；

* 心臟部位的主要機件（曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸）均采用進口高級合金鋼材；

* 兩套模切鋼板硬度HRC45-47度精準耐用，且采用靠齊一邊的鎖定；

* 模切部版框氣動鎖緊系統(tǒng)；

* 進口氣動離合/剎車器；

* 升退壓力采用電動數(shù)顯，智能壓力檢測系統(tǒng)，壓力可自動升降，

* 進口氣動離合/剎車器；

* 模切平臺高度位置及壓力噸數(shù)精準易操作；

* 前規(guī)定位翻板可四點單獨微調(diào)以適應不同紙張條件下的精準定位；

* 采用*技術(shù)，單根牙排定位可做前后微調(diào)補償，達到產(chǎn)品加工精度要求；

* 科技多片式平行凸輪間歇鏈排傳動機構(gòu)(采用進口分割器及進口扭力離合器)；

* 高精密度進口叼紙牙排傳動鏈；

* 7條進口叼紙牙排，每條10個精鋼叼紙牙片及配套牙枕；

* 進紙口及出紙口，紙張到位檢測電眼；

* 工作全程電眼監(jiān)測配合大容量人機界面液晶顯示屏，提供詳細故障排除方法；

* 心臟部件強制潤滑系統(tǒng)油量采用1.5KW冷卻循環(huán)裝置，油壓顯示裝置及油壓、氣壓不足報警裝置；

* 模切前紙張吹平裝置；

收紙部

* 全自動主副收紙臺，操作方便、大大提高生產(chǎn)效率，且副收紙臺采用簾布式上下切換， 大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產(chǎn)品；

* 配置插頁計數(shù)器；

* 牙排傳動鏈漲緊輪緩沖裝置；

* 使用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹氣裝置來穩(wěn)定收紙部之成品；

* 主鏈條潤滑采用自動加裝鏈油裝置；

電器控制部

* 可編程控制器PLC控制整機的運行及故障監(jiān)控系統(tǒng)；

* 電氣組件和電氣線路采用歐美*國家安全標準（CE標準）；

 

   規(guī)格表：

機型.	WH-1050SF
zui大用紙尺寸	1050 x 750mm
zui小用紙尺寸	400 x 360mm
zui大模切尺寸	1040 x 740mm
zui大燙金范圍	1020 x 720 mm
版框內(nèi)徑尺寸	1080 x 745 mm
適用紙張范圍	90~1200g/m2卡紙，0.1~2mm卡紙，瓦楞紙厚度≤4mm
模切壓力	300 Ton
zui大給紙堆高	1200mm
zui大收紙堆高	1000mm
zui高模切速度	7500次/小時（工作速度） 6000次/小時（zui大燙金）
電加熱系統(tǒng)	12個獨立溫區(qū)，zui高調(diào)至1600C
氣源要求	0.6Mpa, >0.6m³/min
套準精度	≤±0.075mm
叨口空白	8~12mm
機械尺寸	L 7380 X W 4100 X H 2120mm
縱向zui大金箔直徑	Ø250mm
橫向zui大金箔直徑	Ø250mm
機械重量	16Ton