JY-HG系列厚膜專用平面印刷機(jī)
JY-6060HG
專業(yè)的厚膜印刷機(jī)械制造商
一、外形結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)
.
二、應(yīng)用領(lǐng)域
無塵工作環(huán)境下的高精密平面印刷機(jī)，厚膜電路、如LCD、EL、石墨烯、玻璃釉電位器、矽膠、汽車油位傳感器、張力傳感器、空氣質(zhì)量傳感器、壓力傳感器、軟性線路、主基板、等大幅面部件印刷工藝制造。
三、主要參數(shù)
NO | 項目 | 參數(shù)/單位 |
| NO | 項目 | 參數(shù)/單位 |
1 | 平臺尺寸 | 800×800 mm | 13 | 平臺重復(fù)定位精度 | ±0.015mm |
2 | 印刷面積 | 600×600 mm | 14 | CCD解析精度 | ≤0.0035mm |
3 | 最小印刷面積 | 200×200mm | 15 | CCD到平臺距離 | 250mm |
4 | 裝框尺寸 | 950×1100 mm | 16 | 套印精度 | ±0.05mm |
5 | 最小裝框尺寸 | 950×900mm | 17 | 平臺精度 | ±0.03 mm |
6 | 印件厚度 | 0.1~10mm | 18 | 洗版高度 | 320mm |
7 | 吸氣面積 | 590×590mm | 19 | 平臺高度 | 900+50mm |
8 | 刮刀壓力 | 0.4~0.6kgf/cm2 | 20 | 氣 源 | 0.5~0.7Mpa |
9 | 刮刀傾角 | 0°~45° | 21 | 耗氣量 | 80L/min |
10 | 跑臺速度 | 50~1400mm/s | 22 | 電 源 | 380V/50Hz/3.0KW |
11 | 刮印/回墨速度 | 50~800mm/s | 23 | 耗電量 | 4.6Kw |
12 | 產(chǎn)能 | 400P/h | 24 | 外形尺寸 | 2400×2000×1500 mm |
四、主要特點/性能
1
主要特點
?印刷平臺X、Y、θ通過CCD自動找正“+"標(biāo)對位印刷。
?本機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)厚膜電路印刷機(jī)，主要特點為易用、高效率、高精度；
?本機(jī)采用全電機(jī)設(shè)計，跑臺、刮刀、印刷、真空全部采用電機(jī)驅(qū)動；
2
主要性能
1
整體結(jié)構(gòu)——四柱式-印刷平臺左右穿梭結(jié)構(gòu)，印刷架可上下升降。
2
控制方式——觸摸屏(人機(jī)界面)集成控制面板和PLC控制電路。
3
印刷驅(qū)動——伺服系統(tǒng)驅(qū)動印刷刀架。印刷高低速度均衡，高速無沖擊，低速無爬行。
4
平臺驅(qū)動——變頻系統(tǒng)驅(qū)動印刷平臺左右運動，精密定位，定位精度±0.01。
5
刮印壓力——印刷和回墨的壓力動作由PLC協(xié)調(diào)控制，電氣比例閥，觸摸屏控制。
6
印刷行程——觸摸屏設(shè)置數(shù)值給印刷行程，調(diào)節(jié)方便可靠。
7
工作平臺——整體精磨高強(qiáng)硬度平臺，20×20均布∮1.0~1.5吸氣孔。
8
真空吸附——日本SMC高性能的真空發(fā)生器或者日本高壓真空風(fēng)機(jī)。
9
平臺調(diào)整——印刷平臺X、Y、θ通過CCD自動找正“+"標(biāo)對位。
10
刀架抬板——刀架可升降，精密直線滑塊導(dǎo)向裝置，網(wǎng)版清洗、調(diào)節(jié)、上墨、去墨方便靈活。
11
刮印調(diào)節(jié)——刮墨刀／回墨刀架安裝刻度盤，可任意調(diào)節(jié)版距和刮印角度。
五、結(jié)構(gòu)說明
NO | 結(jié)構(gòu)部分 | 項目 | 說 明 |
1 | 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) |
| 四柱式+平臺移動 |
2 | 網(wǎng)版系統(tǒng) | 網(wǎng)版固定 | 懸臂式結(jié)構(gòu)，網(wǎng)版鎖定在網(wǎng)夾上,可軸向調(diào)節(jié)。 |
刀架升降 | 氣動，手動控制 |
版距調(diào)整 | 觸摸屏輸入數(shù)值精密升降（0.01mm） |
3 | 印刷系統(tǒng) | 印刷驅(qū)動 | 日本松下伺服系統(tǒng) |
印刷導(dǎo)向 | 上銀方型直線導(dǎo)軌 |
印刷壓力 | SMC氣動，精密刻度微調(diào) |
平臺材料 | 進(jìn)口合金鋁材特種工藝處理 |
刮墨系統(tǒng) | SMC氣動切換控制 |
4 | 平臺系統(tǒng) | 平臺拖動 | 日本松下伺服系統(tǒng) |
平臺導(dǎo)向 | 上銀方型直線導(dǎo)軌 |
自動對位 | CCD自動找正“+"標(biāo)，自動調(diào)整X、Y、θ。 |
5 | 控制系統(tǒng) | 控制電路 | 三菱PLC+觸摸屏 |
氣動控制 | SMC電磁閥等 |
六、CCD視覺識別定位及印刷
1.對版基準(zhǔn)
對版流程 1
人工將ITO玻璃置入平臺上。 2
平臺進(jìn)入印刷工位，以網(wǎng)版為基準(zhǔn)， 確定網(wǎng)版與玻璃的位置關(guān)系。 3
平臺退出到CCD的位置，確定CCD與ITO的“＋"位置關(guān)系，并保存在PC系統(tǒng)。 4
以上述確定的三者位置關(guān)系，保存在系統(tǒng)中，作為后期生產(chǎn)基準(zhǔn)。 | 1.人工上料
ITO玻璃置于印刷平臺上 |
 2.對版
初始玻璃進(jìn)入印刷工位，以網(wǎng)版為基準(zhǔn)，確定網(wǎng)版與玻璃的位置關(guān)系。 | 3.確定CCD與ITO的位置關(guān)系
平臺退出到CCD的位置，確定CCD與ITO的位置關(guān)系，并保存在PC系統(tǒng)。 |
2.生產(chǎn)過程
1.上料
將待承印的ITO玻璃放置于平臺
|
2.對位 
按啟動鍵，CCD視覺識別系統(tǒng)開始自動對位過程。 |
3.平臺進(jìn)
系統(tǒng)對位成功后，平臺進(jìn)入印刷工位。
|
4.印刷過程
自動完成印刷過程。
|
5.平臺出，取下ITO玻璃
平臺退回到初始位置，取下承印后的ITO玻璃。一個印刷過程結(jié)束。
|
6.下一個印刷循環(huán)
下一個印刷過程開始。
|
七、技術(shù)服務(wù)說明
1
售后服務(wù)的方法：定期或不定期走訪維護(hù)、操作及技術(shù)培訓(xùn)。
2
售后服務(wù)的費用：保修期內(nèi)，我司承擔(dān)；保修期后，我司收取配件費用。
3
售后服務(wù)：；李 ：。
4
服務(wù)內(nèi)容：
1
設(shè)備配件的質(zhì)量問題，在一年內(nèi)免費用更換。
2
設(shè)有絲網(wǎng)印刷打樣車間，可代為客戶提供售前售后打樣服務(wù)。
3
設(shè)備出現(xiàn)故障，收電話通知后，電話溝通不能解決時，我司在24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場解決問題。
4
售后服務(wù)不僅僅是設(shè)備的維修維護(hù)，還包含工藝技術(shù)的全力潛心支援。我公司工藝技術(shù)人員可在進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)，提供全套絲網(wǎng)印刷工藝技術(shù)、信息及設(shè)備方案。
