電氣測控系統(tǒng)：

（1）伺服控制油源核心部件均采用進(jìn)口原器件，性能穩(wěn)定。

（2）具有過載、過流、過壓、位移上下限位和緊急停止等保護(hù)功能。

（3）基于PCI技術(shù)的內(nèi)置式控制器，保證了該試驗機可以實現(xiàn)試驗力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)等速試驗力、等速位移、等速應(yīng)變、等速載荷循環(huán)、等速變形循環(huán)等試驗。各種控制模式之間可以平滑切換。

（4）試驗結(jié)束時，可手動或自動高速返回試驗初始位置。

（5）實現(xiàn)了真正意義上的物理調(diào)零、增益調(diào)整及試驗力測量的自動換檔、調(diào)零、標(biāo)定和存盤，無任何模擬調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化。

（6）電氣控制線路參照國際標(biāo)準(zhǔn)，符合國家試驗機電氣標(biāo)準(zhǔn)，抗力強，保證了控制器的穩(wěn)定性，實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

（7）具有網(wǎng)絡(luò)傳輸接口，可進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸、存儲、打印記錄和網(wǎng)絡(luò)傳輸打印，可與企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)或Internet網(wǎng)連接。

軟件主要功能特點描述

該測控軟件用于微機控制電液伺服液壓式試驗機，進(jìn)行各種金屬及非金屬的試驗，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成實時測量與顯示、實時控制及數(shù)據(jù)處理、結(jié)果輸出等各種功能。

(1)分權(quán)限管理，不同級別的操作者有不同的操作權(quán)限，可操作的菜單等內(nèi)容也不同，既使普通操作者操作簡單、方便、快捷，又有效的保護(hù)了系統(tǒng)；

(2)實時測量與顯示試驗力及峰值、位移、變形等各信號；實現(xiàn)了平臺下的實時采集與控制；并實現(xiàn)了精確定時，高速采樣；

(3)實現(xiàn)了負(fù)荷-變形，負(fù)荷-位移等多種試驗曲線的實時屏幕顯示，可隨時切換觀察，曲線的放大與縮小非常方便；

(4)具備試驗參數(shù)的計算機存儲、設(shè)定、加載等功能，調(diào)零、標(biāo)定等操作都從軟件上進(jìn)行，各參數(shù)可方便的進(jìn)行存儲和調(diào)入，從而使一臺主機帶多個傳感器時可以方便的切換，而且沒有數(shù)目限制；

(5)支持多種控制方式，包括開環(huán)等速位移及等速力、等速應(yīng)力等多種閉環(huán)控制方式；并在高級操作者調(diào)試閉環(huán)參數(shù)過程中給出標(biāo)準(zhǔn)參考曲線，從而使用戶實際觀察到各參數(shù)對閉環(huán)效果產(chǎn)生的影響。

(6)具有試驗過程控制模式智能設(shè)置專家系統(tǒng)，提供給專業(yè)用戶自動程控編程器。用戶可以根據(jù)實際需要，按照規(guī)則靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。測控軟件會自動按照用戶設(shè)置自動控制試驗過程。

(7)采用人機交互方式分析數(shù)據(jù)。處理方法滿足應(yīng)用廣泛的標(biāo)準(zhǔn)要求，可自動計算彈性模量、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度等各種性能參數(shù)，也可人工干預(yù)分析過程，提高分析的準(zhǔn)確度；也可以根據(jù)用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其他的數(shù)據(jù)處理。

(8)試驗數(shù)據(jù)以文本文件存貯，以方便用戶查詢，以及利用任何通用商業(yè)報表、字處理軟件對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行再處理，同時方便聯(lián)網(wǎng)傳遞數(shù)據(jù)；

(9)可記錄、保存試驗過程的數(shù)據(jù)曲線，可以進(jìn)行曲線疊加對比，便于對比分析；

(10)可按用戶要求格式打印試驗報告。用戶可以自己選擇報告輸出基本信息和試驗結(jié)果及試驗曲線的內(nèi)容，滿足各種需要；

(11)實現(xiàn)了試驗力和變形的數(shù)字調(diào)零、自動標(biāo)定，方便了操作，提高了機器的可靠性。各種參數(shù)系統(tǒng)設(shè)置以文件形式存貯，便于保存和恢復(fù)；

(12)可應(yīng)用于Win98、Win2000、WinXP等多種操作系統(tǒng)。試驗過程控制、橫梁移動速度的改變、參數(shù)輸入等操作可全部用鍵盤、鼠標(biāo)完成，使用方便快捷；

(13)具備過載保護(hù)自動停機功能，并可以自動判斷試樣斷裂，自動停機。

根據(jù)用戶要求不同，上述軟件功能會有增減或調(diào)整改變。

軟件及軟件操作界面：

（1）軟件可以在Windows98/2000/XP，用戶界面呈現(xiàn)與Windows風(fēng)格一致的中文窗口系統(tǒng)。所有的試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標(biāo)輸入的方式完成。

安全保護(hù)裝置

（1）當(dāng)試驗力超過試驗力的2%-5%時，過載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷。

（2）當(dāng)活塞升起達(dá)到上極限位置時，行程保護(hù)，油泵電機停機。

主要性能技術(shù)指標(biāo)

序號

項 目 名 稱

參 數(shù)

1

試驗力kN

600

2

試驗力示值相對誤差

≤示值的±1%

3

試驗力測量范圍

試驗力的2%~99%

4

等速應(yīng)力控制范圍(N/mm2·S-1)

2~60

5

等速應(yīng)變控制范圍

0.00025/s~0.0025/s

6

等速位移控制范圍(mm/min)

0.5~50

7

夾緊方式

液壓夾緊

8

圓試樣夾持直徑范圍mm

Φ6～Φ40

9

扁試樣夾持厚度范圍mm

0~30

10

扁試樣夾持寬度mm

80

11

拉伸試驗空間mm

590

12

壓縮試驗空間mm

500

13

控制柜外形尺寸mm

1100×620×1050

14

主機外形尺寸mm

750×600×2200

15

電機功率kW

2.1

16

主機質(zhì)量kg

2200

17

立柱凈間距(mm)

450

18

上下壓盤尺寸mm

Φ150

19

彎曲支棍間距mm

400

20

彎曲支棍寬度mm

140

21

容許彎曲度mm

100

22

活塞行程mm

200

23

活塞移動速度mm/min

約80

24

試驗空間調(diào)整速度mm/min

約150

序號

名 稱

規(guī) 格

數(shù)量

備 注

1

主 機

1臺

自制

2

伺服控制油源

1套

自組

4

伺服閥

1套

5

控制柜

1臺

自制

6

測控系統(tǒng)

1套

MaxTest

7

引伸計

1只

長春

8

油壓傳感器

1只

。

9

拉伸編碼器

1只

10

計算機

1臺

聯(lián)想

12

打印機

1臺

HP

13

圓試樣鉗口mm

Φ6~Φ13，Φ13~Φ26，Φ26~Φ40，

各1副

標(biāo)準(zhǔn)配置三副，用戶可根據(jù)需要選擇

14

扁試樣鉗口mm

0~15，15~30

各1副

15

壓縮附具mm

1套

自制

19

彎曲試驗附具

1套

自制

20

油泵

1套

21

電機

1套

22

技術(shù)文件

使用說明書，裝箱單，合格證

1套