模溫機品牌制造商。壓鑄模溫機，使用工作溫度高達350度，控溫精度高，導熱速度快，節(jié)能高效。優(yōu)點是控溫范圍大，熱確定性好，具有結構緊湊，升降溫速度快，控溫精確的優(yōu)點。

產(chǎn)品名稱：壓鑄模溫機，壓鑄模溫機，鋅合金壓鑄模具溫度控制機，鎂合金壓鑄模具溫度控制機，鋁合金壓鑄模具溫度控制機

模具溫度控設備/模具溫度控制器

模溫機在壓鑄工藝上的應用簡單介紹： 
       合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。
     要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度 （但很容易產(chǎn)生紊流），用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求*的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。
     不平均或不適當?shù)哪＞邷囟纫鄷е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。

模溫機適當?shù)谋砻鏈囟?nbsp;
   適當?shù)哪＞弑砻鏈囟确植急匦枰驊a(chǎn)品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產(chǎn)周期而決定。一般的適當溫度為：
合金模具表面大概溫度
鋁合金180-270℃
鎂合金180-300℃ 
鋅合金100-200℃  鎂合金壓鑄模溫機的詳細資料：鎂合金壓鑄模溫機;鋁合金壓鑄模溫機;合金壓鑄模溫機，使用工作溫度高達350℃，采用當今世界的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，*可與當今代表zui高水準的歐洲進口模溫機相媲美。

    模溫機要達至所要求的模具溫度，壓鑄廠技師經(jīng)常使，其次為輻射加熱器，或插入式電熱管，但效果并不理想，模溫未能達到均勻。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對模具的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只適用于*加熱的位置，應用范圍較為局限。另外，利用低速壓射法 - 即降低初級壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法，不過此方法對模具的壽命有不良影響，不適用于昂貴的精密模具。由于射出時處于瞬間階段，熔液之溫度將侵入模腔表面，其侵入之深度約為鑄件厚度模溫機之二倍。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表面的高溫狀態(tài)，將使模腔表面發(fā)生高應力，相對微裂現(xiàn)象產(chǎn)生的機會會倍增。

    模溫機的加熱方法應為熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內(nèi)管道，從內(nèi)部進行模具加熱，使模具達到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。由于導熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內(nèi)，即使生產(chǎn)中斷時亦可適當?shù)乇３帜＞邷囟取?/span>