耐酒精金屬油墨

油墨單組份自干玻璃系列油墨【一,油墨使用技術(shù)參考】單組份免烤絲網(wǎng)印刷油墨是為是為了不具備烘烤條件而又不用外加固化劑而研制的單組份高性能油墨。油墨使用方便，不需加固化劑，不需烘烤，即可獲得優(yōu)異的附著力。具有平光、附著力佳、耐沖壓、耐酒精等特點(diǎn)。1.適用范圍:鐵、鋁、合金、玻璃、陶瓷、電鍍、石材、陽極氧化鋁表面及烤 （噴）漆面等2.稀釋劑:用本公司S-03稀釋劑3.固化劑:可添加TA-9154硬化劑10%增加附著力,提高墨膜硬度。4.膠刮硬度: 70-80度為宜，另外角度在60-70度為*。5.網(wǎng)目:適合于100-420網(wǎng)目印刷6.用量:用300目網(wǎng)版每公斤約可印30平方米.7.干燥方法: TA系列是屬于自然揮發(fā)干燥的油墨,墨層表干時間5-10分鐘：實干時間在24小時以內(nèi). 48小時后達(dá)到*性能 1．或添加TA-9154硬化劑10%可增加附著力,提高墨膜硬度。2．烤箱90℃烘烤20分鐘佳能更優(yōu)。 【二,測試方法（*干燥后）】1、劃百格后用3M膠紙剝離zui少3次以上,無掉墨現(xiàn)象.2、用浸有純度99%的酒精的棉球，500G力在油墨表面來回擦拭200次無脫色。 【三、油墨使用注意事】 1．試印確認(rèn)符合要求后再批量生產(chǎn)。 2．做好被印物的表面清除油脂及雜質(zhì)工作，以促進(jìn)附著效果。 3．需要套色時，應(yīng)在前顏色表干或硬干后再進(jìn)行套色工作。 4．附著力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去漬油性、抗劃傷性、耐磨性等性能的檢測，需要墨層*固化后方可檢測。 5．未經(jīng)允許情況下，不得將本系列油墨與其它類型油墨混用及配色。 6.添加固化劑后的使用時限：加入固化劑后的油墨使用時間為4~6小時，環(huán)境溫度越高使用時間越短，剩余油墨不可回收。 【四、油墨使用安全規(guī)則】 1、油墨，稀釋劑使用及儲存時嚴(yán)禁煙火。 2、使用時注意施工場所的通風(fēng)狀況良好。 3、盡量避免皮膚直接接觸。 4、本品不慎濺入口、鼻、眼、耳內(nèi)，應(yīng)用大量水清洗或直接求助醫(yī)生。 5、對本品過敏者，使用前應(yīng)涂覆一層皮膚扶膚膏或戴不滲透性手套。 Product name: the rice from dry glass printing ink of ca ca since a dry glass series ink a, printing ink, use the technology reference 】 of ca screen printing ink is from roast for is to do not have baking conditions and need not plus curing agent and developed a high performance ca ink. Ink easy to use, not needing curing agent, and does not need to bake, can obtain excellent adhesion. PingGuang, good adhesion with resistance, resistance to alcohol, stamping, etc. 1. Application: iron, aluminum, alloy, glass, ceramics, electroplating, stone, anodic alumina surface and roast （spray paint and 2. The thinner: with the company S-03 thinner, 3. Curing agent: to add TA-9154 stiffening agent 10 ? 5 ? ? plus adhesion, improve ink film hardness. 4. Plastic blow hardness: 70-80 degrees advisable, another Angle in 60-70 degrees is the best. 5. The mesh: suitable for 100-420 develeped usage: use 300 mesh nets version can be printed per kilogram of about 30 square meters. 7. Drying method: TA series is to belong to the volatile nature dry ink, ink layer dry time table 5-10 minutes: work in time within 24 hours. After 48 hours to achieve the best performance