整機性能：

ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線

ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線

● 采用技術的不停機更換印版功能，節(jié)省掛版排單時間，極大地提高工作效率。

● 全自動生產(chǎn)管理系統(tǒng)，只需在觸摸屏中輸入訂單的尺寸信息，送紙部、印刷部、開槽部，模切部自動調整所有間隙，軸向，周向等各項參數(shù)，精確可靠，不需要人工干預。實現(xiàn)全自動化調整，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

● 50-133LPI高低網(wǎng)線印刷，既可以進行高精度高清晰度的高網(wǎng)線印刷，也可以進行黃紙板、白紙板的普通印刷，真正的實現(xiàn)了一機多用，節(jié)約了成本。

● 機械速度可達300片/分鐘。

● 變頻調節(jié)真空吸附風機風量大小，保證不同規(guī)格的紙板的印刷要求。最小過紙長度350保證套印精度±0.3mm,紙板長度400或以上時的套印精度為±0.25mm。

● 整機軸承全部采用日本。

● 1200系列齒輪采用法國的馬田式行星齒輪傳動結構和誤差調整機構保證機器套印精度±0.25mm,同時保證機器長期使用后（約8-10年）機器套印精度不變）。

● 主要控制電器采用日本松下（PANASONIC）、法國施耐德（SCHNEIDER）、中國臺灣臺達（DELTA）等國際電器。

● 配備10英寸高清彩色進口法國施耐德（SCHNEIDER）觸摸屏，顯示清晰、便于操作，可存儲大容量訂單、自動換單。

● 可選配遠程維護功能，迅速排除故障。

● 電磁式印版輥大齒輪剎車定位裝置，保證不停機換單后機器復位時齒輪正確嚙合。

● 固定機兩相鄰色組之間距離為普通移動機距離的2.5-3倍，距離的加大有效的改善了水墨干燥的時間，節(jié)省了機器烘干用電功率，有利于高速高效生產(chǎn)。

● 印刷部真空吸附傳送方式分為固定軸傳送、固定軸傳送加伺服傳送兩種，其中固定軸傳送加伺服傳送滿足高清印刷和高速印刷要求。（選配）

送紙單元

1. 滾輪式前緣送紙系統(tǒng)

⑴.采用太陽式真空吸附滾輪式前緣送紙方式，送紙速度快、效率高、精度高、系統(tǒng)穩(wěn)定，確保彎曲紙板可順利送入（速度可達300片/分鐘）。

⑵.送紙精度高，適應紙板厚度1.5mm－10mm。

⑶.配備齊紙自動側拍機構。

⑷.前后、左右擋板均為觸摸屏內控制，電動調整。

⑸.主機變頻器采用中國臺灣臺達（DELTA），節(jié)省電力、低碳環(huán)保。

2. 送紙輥

⑴.單送紙膠輥加免壓送紙結構，保證送紙精度實現(xiàn)免壓送紙，提高紙箱強度。

⑵.上送紙輥鋼芯，外包緩沖耐磨橡膠，彈性定位機構保證送紙平穩(wěn)、準確，提高套印精度。下送紙輥為鋼質材質。

⑶.送紙輥間隙調整在觸摸屏內完成，電動調整，數(shù)字控制。

3. 自動歸零

⑴.送紙部、印刷部設有自動歸零裝置。

⑵.使用自動歸零裝置，以保證機組有統(tǒng)一的調整基準，自動調整正確位置，減少紙板浪費。

4. 機臺離合

⑴.電動控制機臺離合，固定式結構，在機器維護保養(yǎng)時可以進行電動離合。

⑵.機臺分離后，各部分剎車機構，自動動作，使機臺間結合齒輪精確定位，固定印刷相位，保證機組鎖合時齒輪正確嚙合。

⑶.主機馬達啟動保護裝置，即機組間未鎖緊時，主機無法啟動；主機運轉狀態(tài)下，按下移機按鈕無效。

5. 除塵系統(tǒng)

裝備自動除塵裝置，變頻調整真空氣流和壓力，適應不同的紙板尺寸和彎曲紙板提高印刷品質。免壓式送紙結構安裝有多排毛刷和雙吸風除塵電機結構，保證除塵效果。

印刷單元

ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的印刷單元

ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的印刷單元

ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的印刷單元

1. 印刷部具有技術的不停機更換印版功能，在設備工作時，印刷部可進行掛版和換版工作，無需設備停機，極大地提高了生產(chǎn)效率。

2. 真空吸風輸送，吸風箱升降電動數(shù)字調整，調整量10mm，編碼器調節(jié)，光電限位。采用日本精密軸承和潤滑系統(tǒng)，精密直線導軌定位真空吸風箱體。三段式真空吸附結構，保證最小印刷長度350mm時印刷套印精度要求，風機流量變頻調節(jié)，保證不同規(guī)格的紙板的印刷要求。最小過紙長度350時保證套印精度±0.3mm,紙板長度400或以上時的套印精度為±0.25mm.滿足不同紙板吸附要求的同時節(jié)約電能，風機總功率為3.7x3=11.1Kw；

3. 印刷版輥和網(wǎng)紋輥刮墨系統(tǒng)安裝在動墻板上，不同色組換單工作時可以根據(jù)要求進行不停機清洗換單。

4. 固定式機組兩個相鄰色組之間距離為1485mm是普通移動機距離的2.4倍，距離的加大有效的改善了水墨干燥的時間，有利于高速高效生產(chǎn)。

5. 1200系列采用法國馬田式行星齒輪，傳動結構和誤差調整機構保證機器套印精度±0.25mm,同時保證機器長期使用后（約8-10年）機器套印精度不變。

6. 軸向拉伸電動數(shù)字調整，調整量±10mm，編碼器調節(jié)，光電限位。

7. 采用進口優(yōu)質陶瓷網(wǎng)紋輥、進口封閉式刮刀；優(yōu)質金屬網(wǎng)紋輥并配備優(yōu)質橡膠輥傳墨與刮墨，便于印刷不同清晰度的紙板。（根據(jù)配置選配）

8.電磁式印版輥大齒輪剎車定位裝置，保證不停機換單后機器復位時齒輪正確嚙合。

9.印刷部真空吸附傳送方式分為固定軸傳送、固定軸傳送加伺服傳送兩種，其中固定軸傳送加伺服傳送滿足高清印刷和高速印刷要求。（選配）

開槽單元

ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的開槽單元

ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的開槽單元

ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的開槽單元

ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的開槽單元 

1.全自動生產(chǎn)管理系統(tǒng)，只需在觸摸屏中輸入訂單的尺寸信息，送紙部、印刷部、開槽部、模切部自動調整所有間隙，軸向，周向等各項參數(shù)，精確可靠，不需要人工干預。實現(xiàn)全自動化調整，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

2.配備進口10英寸高清彩色法國施耐德（SCHNEIDER）觸摸屏，顯示清晰、便于 操作，可存儲大容量訂單，具有自動換單。

3.各刀盤間隙調整在觸摸屏內完成，電動調整、數(shù)字控制。

4.快換可調節(jié)式預壓、壓線結構，保證不同厚度紙板的預壓、壓線效果。

5.開槽相位調整

⑴.開槽輪軸選用優(yōu)質鋼材，經(jīng)表面研磨加工后鍍硬鉻處理；分別經(jīng)過動平衡和靜平衡校正，運轉平穩(wěn)。

⑵.開槽箱高調整以及上下各刀座橫向移動時，設有防碰撞保護裝置，不會損傷機器。

6.開槽軸向調整

⑴.自動化生產(chǎn)控制系統(tǒng)根據(jù)輸入觸摸屏的訂單信息可自動完成開槽箱高、相位、軸向移動調整，精確可靠，無需人工干預。采用傳動軸連接，移動時保持上下刀對準，延長刀具壽命。

⑵.開槽刀寬7mm，鋸齒形刀刃，刀片采用合金鋼材質，經(jīng)熱處理研磨，硬度和韌性具佳。合金鋼材質經(jīng)熱處理研磨修邊刀，刀口鋒利，精密度高。（可根據(jù)客戶需求選配10mm厚刀以適應不同厚度紙箱要求）

⑶.彈性切角刀結構，可切斷三層、五層紙板無需調整，操作方便。

⑷.人機界面報警提示，顯示機器異常情形，以便及時排除異?，F(xiàn)象。

7.預壓輪

⑴.上下預采用優(yōu)質鋼材，做靜動平衡測試。表面鍍硬鉻，表面精磨。

⑵.五組預壓輪布置，下預壓輪表面鍍硬鉻，上預壓輪外包聚氨酯，確保不破壞紙板。

⑶.間隙調整在觸摸屏內完成，電動調整，數(shù)字控制。

8.壓線輪

⑴.上下壓線軸采用優(yōu)質鋼材，做靜動平衡測試。表面鍍硬鉻，表面精磨。

⑵.壓線輪外包聚氨酯，確保不破壞紙板。

⑶.壓線輪與開槽刀同步，保證開槽壓線一致性。

⑷.開槽部間隙調整可在觸摸屏內完成，電動調整，數(shù)字控制。

⑸.開槽相位、箱高采用變頻器雙速控制。

9.送紙輥

⑴.上下拉紙輥采用優(yōu)質鋼材，做靜動平衡測試。表面鍍硬鉻，表面精磨。

⑵.四組送紙輥輪布置保證送紙平穩(wěn)，表面鍍硬鉻，并滾花處理。

⑶.送紙輥間隙可在觸摸屏內完成，電動調整，數(shù)字控制。

模切單元 

ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的模切單元

ZYKM IV型（固定式）高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的模切單元

1. 模切控制面板

⑴.模切輥相位、軸向調整均可在觸摸屏內完成，電動調整，數(shù)字控制。

⑵.所有間隙調整均可在觸摸屏內完成，電動調整，數(shù)字控制。

⑶.相位控制采用變頻器雙速控制。

⑷.集中控制印刷模切相位，運轉中可微調。

2. 刀模輥（下輥）

⑴.刀模輥采用優(yōu)質鋼材精密制造，靜平衡校正，再經(jīng)嚴格的動平衡校正，運轉平穩(wěn)，模切精度高。

⑵.刀模固定螺絲孔間距，軸向100mm，徑向18等分，刀模輥軸徑￠235。

⑶.刀模輥相位調整在觸摸屏內完成，變頻器雙速控制，采用行星齒輪結構360度調整（運轉、停止均可調整）。

⑷.刀模輥左、右橫移在觸摸屏內完成，電動調整，數(shù)字控制，調節(jié)范圍為±10mm。

3. 膠墊輥（上輥）

⑴.采用優(yōu)質鋼材精密制造，靜平衡校正，再經(jīng)嚴格的動平衡校正，外包中國臺灣膠套。

⑵.膠墊輥配備跟蹤補償速差機構，控制膠墊輥的速度，補償范圍±3mm。

⑶.膠墊采用切削修平機構，保持膠墊平整，限度提高了膠墊使用壽命降低成本。

4. 速差補償裝置

   速差自動補償功能把膠墊輥因修復后產(chǎn)生的線速度變化自動補償，保證模切精度。當膠墊輥因修復磨損等原因直徑變小后，其線速度也隨之變小，這時裝在膠輥端部差速裝置，可把膠輥的線速度保持與刀模輥的線速度一致。這樣可以把每一批箱片的尺寸保持一樣。同時達到修輥兩次后，仍可保證模切質量要求。速差補償結構分為：1、機械式速差補償結構，適用于普通常規(guī)模切產(chǎn)品。2、伺服式速差補償結構，適用于對圓模質量要求較高的產(chǎn)品。

自動粘箱單元

   整機由智能化電腦一鍵式控制，輸入訂單后只需按下運行按鈕，各組合部自動調整規(guī)格尺寸，無需人工單獨調整。又能適應小批量多品種的生產(chǎn)。

       1、進紙部

2、折疊部

●折疊部前傳送帶由上、下輸送帶夾著紙板前進。進紙口間隙可電動調節(jié)，上、下帶間隙自動調節(jié)

●折疊部入紙段壓輪可單獨調節(jié)每個壓輪與下折疊梁間隙。

●送紙折疊部機身主要由左右兩個大梁及下梁構成，大小梁鋼性強，穩(wěn)定性好，適合于機器的高速運轉。

●為保證折疊精確，設置了側壓線裝置。在二側折疊刀口處設計安裝了針對口的側面壓線輪，以確保二次壓線的精確。

●折疊部后段傳送帶采用真空吸附帶輸送紙板前進以防止打滑差動形成剪刀差。

●在折疊部兩側裝有校正帶配合折疊帶實現(xiàn)精確折疊。

●折疊梁左右移動采用伺服電機驅動調整，并可根據(jù)訂單自動調整。

3、噴膠系統(tǒng)

●與國際品牌噴膠系統(tǒng)意大利供應商（ERO）合作，確保在范圍內都能得到良好的售后服務。

●意大利ERO新生代噴膠系統(tǒng)，無需任何設置，自動跟蹤非接確性準確涂膠。

●噴膠系統(tǒng)具有環(huán)保，無需擔心漏膠或溢膠，浪費少，維護和調整更加方便等特點。

●主動力采用變頻調速電機，與印刷機同步。

其他

技術參數(shù)