當(dāng)前位置：蘇州華龍大金電加工機(jī)床有限公司>>>>SMDK-800TP手自一體伺服線切割

SMDK-800TP手自一體伺服線切割

返回列表頁(yè)

參考價(jià)

面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)

品牌

廠商性質(zhì)其他

所在地蘇州市

在線詢價(jià) 收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

包裝印刷網(wǎng)采購(gòu)部電話：0571-88918531QQ:2568841715

聯(lián)系方式：查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間：2024-07-24 10:19:36瀏覽次數(shù)：88次

聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自包裝印刷網(wǎng)

產(chǎn)品分類 品牌分類

暫無(wú)信息

蘇州華龍大金電加工機(jī)床有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：其他

商鋪產(chǎn)品：26條

所在地區(qū)：江蘇蘇州市

聯(lián)系人：劉經(jīng)理張經(jīng)理

詢價(jià) 給他留言

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)主機(jī)（F型線臂結(jié)構(gòu)）型號(hào)規(guī)格單位SMDK-530TF 工作臺(tái)尺寸mm490*760工作臺(tái)行程mm350*500切割厚度mm500（電動(dòng)升降）承載重量kg300切割錐度度±6°/100mm切割速度200mm2/min多次切割速度80～100mm2/min加工精度mm≤±0.005mm (料厚40mm，對(duì)邊20mm八方)表面粗糙度um多次切割Ra...

詳細(xì)介紹

一、機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)

主機(jī)（F型線臂結(jié)構(gòu)）
型號(hào)規(guī)格	單位	SMDK-800TP
工作臺(tái)尺寸	mm	1180*800
工作臺(tái)行程	mm	*800630**
切割厚度	mm	300mm（實(shí)時(shí)顯示高度，一鍵回記憶點(diǎn)）
承載重量	kg	800
切割錐度	度	±6°/100mm
切割速度		200mm2/min
多次切割速度		80～100mm2/min
加工精度	mm	≤±0.004mm (料厚40mm，對(duì)邊20mm八方)
表面粗糙度	um	多次切割Ra≤0.8μm（材料Cr12淬火）
電極直徑范圍	mm	Φ0.12～0.20
絲筒走絲速度		變頻調(diào)節(jié)（1-11m/s）
工作液		線切割水基液
機(jī)床外形尺寸	mm	223022002070
機(jī)床重量	kg	3200
輸入電壓	V	AC 380±10﹪ 50HZ/三相五線
輸入功率	KW	4
加工電流	A	10
最小驅(qū)動(dòng)單位	mm	0.001
進(jìn)給速度		2000mm/min
操作臺(tái)尺寸	mm	6004001400
操作臺(tái)結(jié)構(gòu)		搖臂式
工作液箱
過(guò)濾精度	mm	0.01
容量	L	120
過(guò)濾方式		濾網(wǎng)+濾芯雙重過(guò)濾
外形尺寸	mm	830500600
凈重	kg	40

二、主要的軟、硬件配置：

序號(hào)	名稱	品牌	產(chǎn)地	型號(hào)
1	床身	TH250鑄件	安徽	HT250
2	XY軸直線導(dǎo)軌	德國(guó)FZS	中國(guó)	25H
3	XY軸滾珠絲杠	北方岐山	陜西	P2
4	金剛石導(dǎo)輪	益昌	無(wú)錫	1006
5	導(dǎo)輪軸承	FAG	德國(guó)	625-2Z
6	變頻器	臺(tái)安	無(wú)錫	S310
7	接觸器	西門(mén)子	蘇州	53-OXBO
8	繼電器	歐姆龍、宏發(fā)	蘇州	G5V-2、JQC-3FF
9	變壓器	蘇州華龍大金	蘇州	SG-1.3KVA SG-850KVA JBK-210VA
10	光柵尺	萬(wàn)濠	廣東	WE6800
11	X/Y軸交流伺服器	貳臺(tái)	無(wú)錫信捷	750W
12	X/Y軸交流伺服電機(jī)	貳臺(tái)	無(wú)錫信捷	750W
13	U/V軸細(xì)分電機(jī)	深圳星火科技	深圳	STM4247D
14	Z軸細(xì)分電機(jī)	深圳雷賽智能	深圳	57CM23
15	運(yùn)絲電機(jī)	上海金陵SMC	上海	YSJ7124
16	顯示器	DELL	中國(guó)	17"
17	工控電腦	蘇州思一諾	蘇州	WIN7操作系統(tǒng)
18	控制系統(tǒng)	無(wú)錫比奧迪Autocut	無(wú)錫	中走絲切割系統(tǒng)

1、XY軸采用：伺服電機(jī)+直線導(dǎo)軌+滾珠絲桿+配對(duì)軸承。 2、UV軸采用：細(xì)分電機(jī)+直線導(dǎo)軌+螺紋絲桿。 3、Z軸采用：細(xì)分電機(jī)+直線導(dǎo)軌+滾珠絲桿。 4、運(yùn)絲部分采用：直線導(dǎo)軌+螺紋絲桿。
1、SMDK-TP系列手自一體伺服機(jī)采用手動(dòng)搖把與電子手輪一鍵切換讓您的操機(jī)體驗(yàn)無(wú)拘無(wú) 束，輕松上手伺服機(jī)。 2、采用7寸彩色觸摸屏，友好的人機(jī)對(duì)話界面，完善的專家數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)傻瓜式操機(jī)體驗(yàn)。

三、細(xì)節(jié)描述

1、	SMDK-TP系列手自一體伺服線切割機(jī)，手動(dòng)搖把與電子手輪輕松切換讓您的操機(jī)體驗(yàn)無(wú)拘無(wú)束，輕松上手伺服機(jī)。
2、		采用北方岐山P2級(jí)高精密滾珠絲桿及FZS高精密直線導(dǎo)軌+高精密7005配對(duì)軸承，保證um級(jí)的加工精度及長(zhǎng)久的穩(wěn)定運(yùn)行！
3、	UV軸采用銀泰直線導(dǎo)軌錐度頭，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用細(xì)分電機(jī)，既提高了錐度切割時(shí)的精度又解決了普通步進(jìn)電機(jī)高速空走式容易丟步的問(wèn)題！
4、		市場(chǎng)上常用的運(yùn)絲絲桿固定方式為一點(diǎn) 固定，一點(diǎn)滑動(dòng)式！這種方式長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)產(chǎn)生絲桿擺動(dòng)、磨損快，絲桶運(yùn)行不穩(wěn)定等！我司采用兩點(diǎn)固定，一點(diǎn)滑動(dòng)式安裝，雖然增加了安裝難度，但保證了絲桿和絲桶長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行穩(wěn)性。
5、	SMDK-TP中走絲配置獨(dú)立式機(jī)頭升降控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)，自帶記憶位置，可一鍵回原點(diǎn)。大大方便取廢料時(shí)升降高度后對(duì)之前位置的記憶和切割制度時(shí)對(duì)Z軸高度的計(jì)算。
6、		SMDK-TP中走絲配置獨(dú)立式機(jī)頭升降控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)，自帶記憶位置，可一鍵回原點(diǎn)。大大方便取廢料時(shí)升降高度后對(duì)之前位置的記憶和切割制度時(shí)對(duì)Z軸高度的計(jì)算。
7、	直線滑軌式運(yùn)絲換向感應(yīng)塊，使師傅調(diào)節(jié)換向位置更加輕松方便！減少因換向塊難調(diào)節(jié)，產(chǎn)生換向部位的電極絲浪費(fèi)現(xiàn)象！
8、		MDK系列中走絲慢走絲式的工作臺(tái)面讓師傅放置材料隨心所欲！
9、	電腦自動(dòng)注油系統(tǒng)：分時(shí)分段注油保護(hù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件，從而延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命！
10、	Z軸采用直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿+細(xì)分電機(jī)，并配置獨(dú)立式機(jī)頭升降控制系統(tǒng)，即保證了機(jī)床升降后的垂直度的一致性，又可實(shí)現(xiàn)快速的升降操作體驗(yàn)！

11、	X/Y軸采用伺服電機(jī)，絲桿通過(guò)專用聯(lián)軸器直接連接，無(wú)傳動(dòng)間隙，滿足高精度加工的需求??！

四、主機(jī)介紹

1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對(duì)機(jī)床的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

2、機(jī)床采用樹(shù)脂砂鑄件，并經(jīng)退火及的振動(dòng)時(shí)效處理。

3、采用條型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身，保證機(jī)床具有剛性。

4、X、Y軸采用進(jìn)口：高精密直線導(dǎo)軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承

。

5、X、Y軸采用：伺服電機(jī)，U、V軸采用：細(xì)分電機(jī)，Z軸電動(dòng)升降。

6、采用電動(dòng)集中潤(rùn)滑，分時(shí)分段注油保護(hù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件，從而延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。

五、電控系統(tǒng)介紹

CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計(jì)，集成在同一個(gè)電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。

控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)：分時(shí)、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動(dòng)回退，斷絲及加

工結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)等功能。

借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開(kāi)發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺(tái)建立完善的

數(shù)據(jù)庫(kù)（切割參數(shù)等），大大降低了對(duì)操作者水平的要求。

1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能

(1)、CNC的硬件組成

a、工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)

b、4G內(nèi)存

c、120G固態(tài)硬盤(pán)

d、17"液晶顯示器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的軟件組成及操作平臺(tái)

a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成

b、操作平臺(tái)為WIN 7

(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能

a、四軸聯(lián)動(dòng)

b、斜度加工(異形加工)

(4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境

a、溫度: 5～60℃

b、相對(duì)濕度: 40％～90％

2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

a、坐標(biāo)系:式、增量式

b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補(bǔ)功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能

g、停電記憶、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能

h、自動(dòng)靠邊、找中功能

i、自動(dòng)加過(guò)渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程

3、機(jī)床電器

采用變頻器控制，絲速無(wú)級(jí)可調(diào)，并可自動(dòng)診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開(kāi)關(guān)無(wú)接觸換向，換向平穩(wěn)。

4、高頻電源

高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。

5、數(shù)控系統(tǒng)

AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows 7平臺(tái)的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運(yùn)動(dòng)控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主板（無(wú)風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對(duì)CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過(guò)程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對(duì)不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。

系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時(shí)，對(duì)于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報(bào)廢。

AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡(jiǎn)單，一般工人10分鐘到2小時(shí)內(nèi)，即可學(xué)會(huì)使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開(kāi)始加工零件。主界面如下圖所示：

6、高頻電路

我司研發(fā)的高效高頻電路，具有智能可調(diào)的前沿階梯波，真正意義上的分組波，滿足長(zhǎng)時(shí)間大電流切割！以8000—10000mm2/h的效率長(zhǎng)時(shí)間切割工件（Cr12），切割20萬(wàn)mm2工件損耗0.01mm鉬絲（0.18mm）！

六、線切割機(jī)床附件及其它物品表：

序號(hào)	名稱	單位	數(shù)量	備注
1	底腳	只	4	HL-DJ
2	電源線	根	1	HL-DYX
3	水管	套	1	HL-SG
4	工件壓板	套	1	HL-YB
5	手柄	把	1	HL-SB
6	鉤針	件	1	HL-GZ
7	緊絲輪	件	1	HL-JSL
8	鉬絲校正儀	件	1	HL-JZY
9	導(dǎo)輪拆卸器	付	1	HL-ZCQ
10	鑰匙	套	1	HL-YS
11	強(qiáng)力磁鐵	塊	2	HL-CT
12	卡子	只	1	HL-KG
13	導(dǎo)輪	只	2	Φ40mm
14	保險(xiǎn)絲	套	1	HL-BXS-3
15	工具箱	只	1	HL-GJX
16	內(nèi)六角扳手	套	1
17	螺刀	套	1
18	活動(dòng)扳手	把	1
19	尖嘴鉗	把	1
20	剪刀	把	1
21	線切割乳化液	桶	1	專用
22	使用說(shuō)明書(shū)	份	1
23	線切割編控一體說(shuō)明書(shū)	份	1
24	合格證明書(shū)	份	1
25	裝箱單	份	1

七、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)

1 安裝及調(diào)試

1.1 設(shè)備到貨3日內(nèi)，供方安裝人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備安裝過(guò)程中，需方應(yīng)派人員配合工作，供方技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)給予需方正確的技術(shù)指導(dǎo)和全面培訓(xùn)，包括詳細(xì)解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊(cè)及設(shè)備的技術(shù)性能等。

1.2 供方在設(shè)備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。

1.3 需方依據(jù)供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。

1.4 安裝及調(diào)試時(shí)間：安裝調(diào)試時(shí)間為3天。

2 驗(yàn)收
2.1 設(shè)備安裝調(diào)試合格，簽署初驗(yàn)收文件；負(fù)荷運(yùn)行24個(gè)小時(shí)合格后，雙方簽署合同設(shè)備的終驗(yàn)收文件。
2.2 需方需專人負(fù)責(zé)設(shè)備交接、保管、試車(chē)等工作。

3 培訓(xùn)

3.1 供方免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使需方人員能掌握有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護(hù)和管理，達(dá)到獨(dú)立進(jìn)行操作、日常測(cè)試維護(hù)等工作目的。驗(yàn)收完畢后供方對(duì)需方人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：基本理論、實(shí)際操作及使用、設(shè)備維護(hù)、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內(nèi)容。

八、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)

1 供方對(duì)設(shè)備的質(zhì)量保證期為終驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。
2 在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。
3 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，繼續(xù)為需方提供技術(shù)服務(wù)，費(fèi)用由需方承擔(dān)。
4 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，以優(yōu)惠的價(jià)格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場(chǎng)均價(jià)的 10 %。
5 供方承諾：在收到需方正式書(shū)面通知或電話通知后，2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，視具體情況到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行服務(wù)；或經(jīng)雙方協(xié)商，以特快專遞方式寄送所需更換的部件。

其他推薦產(chǎn)品更多>>