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壓鑄自動化

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上海達(dá)夯機(jī)械科技有限公司

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產(chǎn)品簡介

壓鑄柔性制造系統(tǒng)解決方案壓鑄自動化設(shè)備本身是一些能迅速接收指令并做出反應(yīng)，且與指令系統(tǒng)的各組成機(jī)構(gòu)保持著聯(lián)系的機(jī)器，它能采用復(fù)雜的控制程序來完成鑄件生產(chǎn)的全部工序

詳細(xì)介紹

壓鑄柔性制造系統(tǒng)解決方案

壓鑄自動化設(shè)備本身是一些能迅速接收指令并做出反應(yīng)，且與指令系統(tǒng)的各組成機(jī)構(gòu)保持著聯(lián)系的機(jī)器，它能采用復(fù)雜的控制程序來完成鑄件生產(chǎn)的全部工序。

特點(diǎn)

- 提高壓鑄工藝的穩(wěn)定性。

- 鑄件生產(chǎn)效率大幅的提高。

- 對操作人員的技能的需求降低。

- 操作人員勞動強(qiáng)度將極大改善。

- 鑄件品質(zhì)量不再依靠操作者技能來保證，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。

壓鑄周邊整體解決方案

取件、噴霧、給湯

壓鑄機(jī)器人應(yīng)用案例

? 壓鑄自動化整體解決方案

? 熱室壓鑄機(jī)周邊自動化解決方案
冷室壓鑄機(jī)周邊自動化解決方案

? 自動給湯、澆鑄、冷卻噴涂、取件切邊、打磨去毛刺、鉆孔切、自動打標(biāo)搬運(yùn)碼垛等全套解決方案

取件

鑲嵌缸套

冷卻

敲渣包

檢測

切邊

噴霧

給湯

取件、噴霧、鑲件、切邊

取件，噴霧一體化

噴霧，切邊一體化

? 噴嘴采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶使用情況調(diào)整噴嘴位置及流量，可

根據(jù)產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行任意調(diào)整。

? 采用機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)多品種、少批量柔性化生產(chǎn)，可儲存最多99套程序，

實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

? 每個(gè)噴嘴流量可調(diào)，對于各不同噴涂要求部位可同時(shí)進(jìn)行噴涂，節(jié)約

噴涂時(shí)間，提高噴涂效率。

? 夾具采用兩工位夾具，一個(gè)工位是三指卡盤夾持料柄，用于從壓鑄機(jī)

上取件；另一工位設(shè)計(jì)為夾持產(chǎn)品，用于從切邊機(jī)取件。

效益小結(jié)

- 員工可獨(dú)擋一面

- 機(jī)器人參與多道壓鑄工序

- 機(jī)器人操作速度與壓鑄作業(yè)節(jié)拍同步

- 自動化降低了人力需求

- 產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)線連續(xù)性都得到了有了保障

英國奈那卡斯通常采用其多滑塊壓鑄
技術(shù)生產(chǎn)150克以內(nèi)的小型精密零部件。機(jī)
床配備帶直滑塊的鑄模，可生產(chǎn)復(fù)雜的高精
度鑄件。自2014年起，該廠開始運(yùn)行傳統(tǒng)壓
鑄技術(shù)生產(chǎn)重量更大的零部件。

老牌企業(yè)破繭迎新機(jī)

助力壓鑄企業(yè)提高生產(chǎn)效率5~30%

降低人工管理成本15%~30%

澆鑄、鑄造機(jī)器人應(yīng)用案例

現(xiàn)代鑄造廠都在不懈尋求提升生產(chǎn)效率、柔性及安全性的有效途徑。

達(dá)夯機(jī)械在鑄造自動化方面擁有10年的經(jīng)驗(yàn)，因此達(dá)夯機(jī)器人和工程師有足夠的能力應(yīng)對各種挑戰(zhàn)。無論生產(chǎn)規(guī)模有多大，為金屬制造工業(yè)量身定制的達(dá)夯機(jī)器人解決方案都能降低人工成本并提高生產(chǎn)率和競爭力。作為全國自動化技術(shù)解決方案領(lǐng)域的，達(dá)夯在全國擁有逾160名員工，具有得天獨(dú)厚的競爭優(yōu)勢，能夠?yàn)殍T造和鍛造工業(yè)提供合適完備的自動化解決方案。

經(jīng)典案例

在重力鑄造中，緊接著造型造芯的重要工序就是給湯和澆注，其操作是否精確，與鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣密切相關(guān)。當(dāng)理想的澆注曲線確立之后，機(jī)器人將嚴(yán)格按程序操作，使工藝達(dá)到的可重復(fù)精度。

而鑄件質(zhì)量的提高意味著精加工作業(yè)量的減少。當(dāng)然，鑄件的噴丸處理、磨削或水射流清洗仍是不可或缺的工序，也是機(jī)器人優(yōu)化生產(chǎn)效率與質(zhì)量的另一個(gè)用武之地。

主要應(yīng)用

芯盒清理型芯搬運(yùn) 型芯去毛刺型芯浸涂型芯上粘結(jié)劑組芯造型（插濾網(wǎng)-鑲型芯-扎氣孔）給湯（澆注）鑄模處理除芯

某企業(yè)投資了一條新的雙鑄造生產(chǎn)線，該雙鑄造生產(chǎn)線銜接出色、循環(huán)時(shí)間短，用于為美國的汽制造商加工變速箱外殼。

SUV的自動變速箱外殼必須耐用一些。這從鋁的澆鑄量超過 20Kg 就能看出。對我們客戶的相應(yīng)變速箱的需求已經(jīng)導(dǎo)致生產(chǎn)線配備了兩臺鑄造機(jī)。但不僅僅只是這樣。整個(gè)生產(chǎn)外圍設(shè)備也幾乎翻倍配備。只有這樣，才能滿足循環(huán)時(shí)間應(yīng)非常短的要求。

機(jī)器人可以實(shí)現(xiàn)非常精確、高度靈活的接觸式澆鑄，即使是在 1400 攝氏度的高溫下。

澆鑄后，機(jī)器人取出仍然超過 350°C 的發(fā)燙變速箱外殼進(jìn)行外觀檢查。然后對工件進(jìn)行粗去毛刺，以便之后標(biāo)上二維碼并檢查每一個(gè)外殼。在復(fù)式設(shè)計(jì)的設(shè)備中，機(jī)器人交替取出由兩條輸送帶輸送的外殼并將其輸送到精去毛刺機(jī)中。在精磨工作單元的鋸割和銑削工位上完成對鑄件的初步加工。無缺陷的外殼將在流程結(jié)束后被放到自動繼續(xù)輸送的相應(yīng)貨盤上。盡管這樣，在整個(gè)設(shè)備中的每個(gè)加工步驟后都可以剔除有缺陷（不合格）的工件。

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