一、 功能
機(jī)器人自動上管系統(tǒng)采用工業(yè)機(jī)器人智能化操作,集電、氣一體化,工控PLC智能化控制,觸摸屏操作,理管機(jī)智能機(jī)械手,配合伺服、與滑塊模組協(xié)調(diào)動作,穩(wěn)定快速的實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè),提高生產(chǎn)效率,特別是小管徑軟管,出模率高,且生產(chǎn)安全;
無需手工插管、拔管,改變長期以來傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)方式,廣泛應(yīng)用于化妝品、食品、藥品等行業(yè)的軟管注肩。
二、 工作原理
自動上管系統(tǒng)采用PLC控制,通過伺服電機(jī),機(jī)械手、直線
導(dǎo)軌及滾珠絲桿等傳動,結(jié)合各傳感器信號的采集反饋,保證自動化作業(yè)的穩(wěn)定快速性,提高生產(chǎn)效率。
自動上管系統(tǒng)PLC精準(zhǔn)控制,光電開關(guān)、色標(biāo)傳感器精確定位,與自動理管機(jī)聯(lián)機(jī)(或小管徑振動盤理管),自動理管,將軟管有序排列后推管至上管輸送帶,同時可自動對光標(biāo);
然后再通過擺臂抓管放置于滑臺管座內(nèi),再滑移至翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工位,而后推管工位動作,將排列好的軟管推送至翻轉(zhuǎn)工位軸上再翻轉(zhuǎn)90度到位,則工業(yè)機(jī)器人抓臂將軟管抓取,做好上管準(zhǔn)備;在一模在進(jìn)行注肩的同時,機(jī)器人對已完成注肩的軟管進(jìn)行拔管動作,拔管完成后再續(xù)將待排列好的軟管進(jìn)行上管插至模具上等待注塑;
后續(xù)再將排列好的軟管抓取好等待下一模,即周而復(fù)始、反復(fù)循環(huán)動作;
三、 設(shè)備特點(diǎn)
1.原有人工生產(chǎn)的模具,注塑機(jī)可繼續(xù)利用,無需改變。
2.設(shè)備采用數(shù)字化自動控制,運(yùn)用工業(yè)機(jī)器人,精準(zhǔn)上管與取管,具有一鍵啟動、自動回位、防撞保護(hù)功能;
3.上管時間節(jié)拍15S-17S,注塑模數(shù)可達(dá)4模/分鐘,可大量節(jié)省人工,提高產(chǎn)能,降低生產(chǎn)成本。
4.采用伺服電機(jī)驅(qū)動,保證設(shè)備運(yùn)行中的快速精準(zhǔn),取放料的快速穩(wěn)定。
5.可實(shí)現(xiàn)某些特殊軟管識別方向定位的注肩。
四、主要技術(shù)參數(shù):
電壓 | 220V/50Hz |
設(shè)備功率 | 8kW(不含注塑機(jī)) |
耗 氣 量 | 0.8m3/min |
主體外形尺寸 | 1400x800x850(長x寬x高) |
理管機(jī)外形尺寸 | 2300x1200x1300(長x寬x高) |
總機(jī)重量 | 約800kg |