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250ZLD系列軸流泵

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更新時間：2023-12-23 19:24:11瀏覽次數(shù)：184次

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品概述ZLB型系列軸流泵，適用于輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)近似于水的其它液體，被輸送的液體溫度不超過50℃

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述

ZLB型系列軸流泵，適用于輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)近似于水的其它液體，被輸送的液體溫度不超過50℃。

本型泵是一種大流量、低揚(yáng)程的泵。可用于農(nóng)田灌溉、海水制鹽、海水養(yǎng)殖、工業(yè)熱電站輸送循環(huán)水、城市給排水、船艙升降用水及其它水利工程，應(yīng)用范圍十分廣泛。

型號說明

規(guī)格參數(shù)

250ZLD-2.5系列軸流泵工作性能表

流量 Q

揚(yáng)程H

（m）

轉(zhuǎn)速 n

(r/min）

功率 N

效率η
%

葉輪直徑 D(mm)

m3/h

l/s

軸功率

配用功率及電機(jī)

570

550

510

158.3

152.8

141.7

1.56

2.00

2.54

1440

3.39

4044

Y132S-

5.5Kw

71.5

79.3

230

250ZLD-4系列軸流泵工作性能表

流量 Q

揚(yáng)程H

（m）

轉(zhuǎn)速 n

(r/min）

功率 N

效率η
%

葉輪直徑 D(mm)

m3/h

l/s

軸功率

配用功率及電機(jī)

421.56

492.19

551.02

117.10

136.72

153.06

4.72

3.93

2.82

1450

7.40

6.61

5.82

Y132M
7.5KW

73.10

79.41

72.80

215

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本型泵采用立式結(jié)構(gòu)，配用立式電機(jī)，其葉片為固定葉片式，葉片角度不可調(diào)。

本型泵主要有泵體部分和傳動部分組成。

泵體部分由進(jìn)水喇叭、葉輪室、導(dǎo)葉體、葉輪、泵軸、橡膠軸承、密封、出水彎管組成。

葉輪由葉片、葉輪座、動葉頭等零件組成，葉輪座用來安裝葉片，并用鍵與泵軸進(jìn)行連接。葉片材料為球墨，按需要也可以用銅和不銹鋼。

出水彎管和導(dǎo)葉體內(nèi)裝有水潤滑的橡膠軸承，起徑向支承作用。

泵軸靠上下兩只橡膠軸承支承，泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，泵內(nèi)的過流水為這兩個軸承提供了良好潤滑。泵軸上端的橡膠軸承通常高出水面，所以在填料函上裝有一根短管，用于起動前向該橡膠軸承輸送清水，以做潤滑之用，待泵起動出水后，方可停止供水。泵軸軸頸鑲不銹鋼套，以增強(qiáng)抗腐蝕和抗磨性，磨損后可以更換。

在出水彎管軸孔處采用了填料密封，由填料函、填料、填料壓蓋組成。

從泵聯(lián)軸器端俯視，泵的轉(zhuǎn)動方向?yàn)轫槙r針方向。

傳動部分采用立式電動機(jī)直接傳動。電動機(jī)安裝于電機(jī)座上，傳動軸上端由彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)連接，下端用剛性聯(lián)軸器與泵相連。

泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，全部軸向力均由傳動裝置內(nèi)的推力軸承承受，泵軸的軸向位移，可用傳動裝置內(nèi)的左絲螺母予以調(diào)正。泵的軸向力、傳動裝置和電機(jī)的重量，由支承傳動裝置的樓面基礎(chǔ)承受。

傳動軸長度必須在安裝外形圖中所規(guī)定的“L"尺寸范圍內(nèi)使用。出水管道一般采用直管式出水管，末端裝有出水活門，出水活門中的門蓋，用滑輪重錘與其平衡，以減少出水阻力。

產(chǎn)品使用

(一)安裝：
1．安裝前的準(zhǔn)備：
(1)檢查水泵本體，傳動裝置和電機(jī)應(yīng)無損壞，泵軸和傳動軸若有彎曲，必須校直。
(2)工具與起重機(jī)械應(yīng)該齊全。
(3)參看安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎(chǔ)及進(jìn)水管道，使之滿足安裝要求。
(4)由于進(jìn)水池的構(gòu)造和同一進(jìn)水池中幾臺泵的排列情況對泵的工作性能影響很大，因此必須注意下列幾點(diǎn)：
①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度。
②泵刺叭口與池底，保持所需要的距離。
③水流均勻無旋渦地進(jìn)入水泵。
④幾臺泵在同一池中運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)產(chǎn)生于擾。
⑤進(jìn)水池前須設(shè)有攔污柵，過攔污柵的流速以不超過0．3米／秒為宜。
2．安裝
(1)根據(jù)使用情況，調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角，使各葉片的安裝角一致，并不得有松動。
(2)用水平儀校正泵底座的水平度，灌注水泥漿，待水泥凝固后，再檢查水平度。
(3)泵軸與傳動軸必須安裝于同一鉛垂線上，其允差小于0．04毫米／米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。
(4)安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o。
3．泵與電機(jī)的聯(lián)接：
(1)電機(jī)與傳動裝置的標(biāo)高中心位置，應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高中心位置而定。
(2)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
(3)剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后，應(yīng)均勻地?cái)Q緊螺栓，防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，應(yīng)無間隙存在。
4．出水管的安裝
(1)出水管路應(yīng)另設(shè)支架，不得借泵本體支承。
(2)泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴(kuò)散管。其長度不小于擴(kuò)散管大小口直徑差的五倍。
(3)出水活門能掛一平衡錘，以平衡活門重量。
(二)起動和停止
(1)泵起動前，應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水。
(2)泵試運(yùn)行后，檢查各連接部位，應(yīng)無松動。
(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果發(fā)生不正常的聲音與振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。
(4)在冰凍季節(jié)停機(jī)后，葉輪不能浸于水中，以免結(jié)冰損壞零件。
(三)運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，填料壓緊程度以有水滴出為宜。
(2)注意橡膠軸承不得與油類接觸。
(3)注意傳動裝置中軸承溫升，定期更換軸承中的潤滑油或油脂。