鋼輥,含有少量的滲碳體,能適應(yīng)多種軋制條件的軋輥村質(zhì)。
鋼輥的工藝步驟:
1.下料:輥體用無(wú)縫鋼管,軸用45圓鋼,端板用Q235鋼板, 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。
2.車(chē)削加工:車(chē)削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結(jié)合面,按H9/f9配合精度加工。
3.焊接組合輥體內(nèi)加強(qiáng)筋、兩端軸等零件,注意校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度,只焊軸上的內(nèi)端板。
4.把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi),組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。
5.把外端板裝在兩端軸上,焊接外端板與軸和輥體的結(jié)合面交界處。
6.對(duì)焊接組合的輥毛坯進(jìn)行退火處理,內(nèi)應(yīng)力。
7.鋼輥軸的一端車(chē)平端面,鉆標(biāo)準(zhǔn)中心孔。
8.車(chē)削加工:分粗、精車(chē)鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應(yīng)不大于1.6μm;輥的工作面對(duì)兩端軸支撐面(滾動(dòng)軸承安裝部位)徑向跳動(dòng)允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架,車(chē)端面,鉆孔至尺寸。
9.按花紋鋼輥的圖案要求加工花紋。然后鍍硬鉻層,厚度為0. 03~0. 05mm。
10.校正鋼輥的靜平衡。
鋼輥在貯存和運(yùn)輸中應(yīng)注意的問(wèn)題:
1.鋼輥在搬運(yùn)過(guò)程中要特別小心,不要在地上拖拉或者在地上滾動(dòng),以防止鋼輥工作表 面在搬運(yùn)過(guò)程中受到任何損傷,在運(yùn)送鋼輥時(shí),用木板或毛氈和軟織物將輥身、輥頸爆炸好,以防鋼輥?zhàn)矒舳鰝撦仭?/p>
2.在吊運(yùn)鋼輥時(shí)要用軟繩吊裝,當(dāng)用一根吊繩同時(shí)吊兩根或以上鋼輥時(shí),鋼輥之間應(yīng)用 木板、塑料或橡皮等柔軟物隔開(kāi),防止碰傷鋼輥表面。
3.鋼輥應(yīng)貯存在0℃以上的干燥室內(nèi),防止淋雨受潮,對(duì)鋼輥不準(zhǔn)朝地上亂扔、亂堆, 應(yīng)將待用、周轉(zhuǎn)、待修磨、新輥等各類(lèi)鋼輥在專(zhuān)門(mén)的地點(diǎn)進(jìn)行定置管理,存放在鋼輥的架子上,并用木塊、塑料或橡皮等柔軟物襯托鋼輥。
4.鋼輥放中,表面應(yīng)涂防銹油,以防鋼輥在存放過(guò)程中產(chǎn)生銹蝕損傷,影響鋼輥常使用。