工業(yè)級(jí)SLA光固化3D打印機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

手板行業(yè)

（1） 檢驗(yàn)外觀設(shè)計(jì)：手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，它可以很直觀的以實(shí)物的形式把設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意反映出來，避免了畫出來好看而做出來不好的弊端。

（2）檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：因?yàn)槭职迨强梢匝b配的，所以它可以直觀的反映出結(jié)構(gòu)的合理與否以及安裝的難易程度，便于及早發(fā)現(xiàn)問題解決問題。

（3） 避免直接開模的風(fēng)險(xiǎn)性。由于模具制造的費(fèi)用一般很高，比較大的模具價(jià)值數(shù)十萬甚至上百萬，如果在開模具的過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其它問題，其損失可想而知。而手板模型制作則可以避免這種損失，減少開模的風(fēng)險(xiǎn)。

（4） 手板使產(chǎn)品面世時(shí)間大大提前。由于手板制作的超前性，你可以在模具開發(fā)出來之前利用手板作為產(chǎn)品進(jìn)行宣傳，甚至前期的生產(chǎn)銷售準(zhǔn)備工作，還可以及早的占領(lǐng)市場設(shè)計(jì)流程。

汽車領(lǐng)域

海域廣SLA光固化3D打印機(jī)的主要加工特點(diǎn)是：速度快、精度高，能滿足工業(yè)端產(chǎn)品裝配要求；表面光潔度效果好，減少后處理復(fù)雜工藝。

目前3D打印由于對(duì)材料的安全性能和力學(xué)性能限制，還很少用來直接制造零部件，但3D打印技術(shù)可以通過選擇合適的切入點(diǎn)，在汽車生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)發(fā)揮更大的價(jià)值。除了快速原型制造之外，很多品牌汽車制造商已經(jīng)利用3D打印制作生產(chǎn)線上的工裝夾具和生產(chǎn)工具。比如利用3D打印技術(shù)直接打印非關(guān)鍵部件，如前后保險(xiǎn)杠翼子板、保險(xiǎn)桿等。其次，3D打印在汽車改裝領(lǐng)域有很大的市場，能夠?yàn)榭蛻籼峁﹤€(gè)性化、小批量的定制服務(wù)。

電子器件

 通過3D打印機(jī)進(jìn)行電子產(chǎn)品外殼的快速原型在電子行業(yè)中已很常見，但3D打印技術(shù)在電子行業(yè)中的應(yīng)用并非僅停留在電子產(chǎn)品的“表面"，印刷電路板和在多種基底上直接打印元器件也已經(jīng)開始接受3D打印這類增材制造（AM）時(shí)間壓縮技術(shù)。

文域

藝術(shù)創(chuàng)造是還原藝術(shù)構(gòu)想的能力，傳統(tǒng)工藝較難實(shí)現(xiàn)曲線面的藝術(shù)構(gòu)造，制作時(shí)間長且可修復(fù)性低。隨著3D打印技術(shù)被廣泛應(yīng)用，3D打印技術(shù)重新定義了藝術(shù)文化創(chuàng)意設(shè)計(jì)，帶給了藝術(shù)家充足的想象空間和更大的創(chuàng)作自由，讓其藝術(shù)品創(chuàng)作變得更加新鮮有趣，對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行有效補(bǔ)充，使藝術(shù)品形式更加豐富，促進(jìn)一大批優(yōu)秀設(shè)計(jì)師將一件件藝術(shù)美感的設(shè)計(jì)作品精確形象地展現(xiàn)于公眾的視線，尤其在雕塑創(chuàng)作、動(dòng)漫3D模型、影視道具、藝術(shù)家具擺件等藝術(shù)創(chuàng)意領(lǐng)域。海域廣光固化(SLA)3D打印機(jī)力的特點(diǎn)就在于在制品幾何外形方面幾乎是不受限制，利用這一技術(shù)應(yīng)用可制造出幾何形狀具有極大獨(dú)立性和自由度的制品，比如倒凹形、外伸形、自由形式以及各種基本的幾何形狀等。

3D打印技術(shù)在藝術(shù)文化創(chuàng)意領(lǐng)域中的應(yīng)用主要在以下幾個(gè)方面：

    （1）3D打印相比傳統(tǒng)加工方式，理論上可以制造任意結(jié)構(gòu)和形狀物體，讓設(shè)計(jì)師真正從制造技術(shù)的桎梏中解放出來，實(shí)現(xiàn)“所想即所得"理想；

    （2）新形式的藝術(shù)品創(chuàng)作成為可能，擴(kuò)充了藝術(shù)品類型；

    （3）可以幫助實(shí)現(xiàn)藝術(shù)品材質(zhì)的轉(zhuǎn)化，比如從木質(zhì)到陶瓷，從石雕到金屬鑄造等?；趯?shí)物的高保真度的三維數(shù)字模型，可以使仿形和改型設(shè)計(jì)更加方便快捷。 

建筑領(lǐng)域

傳統(tǒng)的建筑模型設(shè)計(jì)是圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，再后來是用建模軟件繪制模型，但模型制作是手工制作，耗費(fèi)的時(shí)間較長，而海域廣光固化(SLA)3D打印機(jī)采用SLA激光光固化成型技術(shù)，可以直接將很好地還原數(shù)字化CAD設(shè)計(jì)的真實(shí)細(xì)節(jié)，打印出細(xì)節(jié)精細(xì)、表面光潔的樹脂成型件，極大的縮短了模型制作周期，加快項(xiàng)目進(jìn)度。3D打印技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)成型件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，尤其多階曲面結(jié)構(gòu)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的特殊形體構(gòu)件制作中，可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)制作的缺陷，尤其一些概念性的新式建筑理念，往往只可以利用3D打印出來。因此非常適合建筑設(shè)計(jì)師和室內(nèi)設(shè)計(jì)師使用。

3D打印技術(shù)在建筑領(lǐng)域中的應(yīng)用主要在以下幾個(gè)方面：

    （1）輔助設(shè)計(jì)： 3D打印技術(shù)可以迅速還原設(shè)計(jì)意圖，輔助完善初始設(shè)計(jì)的方案論證。同時(shí)也給設(shè)計(jì)師以及建筑師提供了更廣闊的創(chuàng)作空間；

    （2）快速設(shè)計(jì)模型：3D打印技術(shù)可以利用快速成型技術(shù)快速打印出建筑展示模型，將建筑和室內(nèi)設(shè)計(jì)師的方案展示給客戶。

家用電器

家用電器是人們生活的用品，常見的包括空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)、音響、吸塵器、電風(fēng)扇、電熱壺、咖啡壺、電飯煲、榨汁機(jī)、手機(jī)、各種小家電等。面對(duì)競爭激烈的市場環(huán)境，越來越多的家用電器廠商運(yùn)用3D打印技術(shù)來打印制作這類家用電器的手板模型，極大地提高設(shè)計(jì)效率。

而且在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，樣件設(shè)計(jì)的可視化非常重要，是設(shè)計(jì)溝通和設(shè)計(jì)改進(jìn)的基石。采用3D打印技術(shù)快速制作設(shè)計(jì)的實(shí)物手板模型，相比平面的2D模型或電腦中虛擬的3D模型，能夠體現(xiàn)更多的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，更加直觀可靠。另外，3D打印機(jī)將有助縮短模具的制作時(shí)間，大大縮減成本，從而降低了樹脂產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的靈活度來看，3D打印技術(shù)可以不受產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和形狀的限制，直接快速制造出傳統(tǒng)工藝無法制造的產(chǎn)品，從而極大地釋放了設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)潛能。光固化(SLA)3D打印機(jī)均能實(shí)現(xiàn)以上應(yīng)用與功能， 包括空調(diào)、電動(dòng)剃須刀、洗衣機(jī)和電熨斗等的外殼樣件手板模型。

 3D打印技術(shù)在電子電器領(lǐng)域中的應(yīng)用主要在以下幾個(gè)方面：

    （1）設(shè)計(jì)討論與展示：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)早期，幫助實(shí)現(xiàn)跨部門設(shè)計(jì)溝通，不僅節(jié)省時(shí)間，而且可減少設(shè)計(jì)缺陷；

    （2）裝配與功能測(cè)試：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能改善、生產(chǎn)成本降低、品質(zhì)更好、市場接受度提升的目標(biāo)；

    （3）制作模具原型：即便是制作多個(gè)原型，費(fèi)用也并不高昂，加快交付周期、降低個(gè)性化定制價(jià)格、改善產(chǎn)品交付質(zhì)量，以及提高生產(chǎn)效率，加速產(chǎn)品上市進(jìn)度。樣品可以用于宣傳展示、市場調(diào)查、試銷售等。

口腔領(lǐng)域

隨著社會(huì)生活水平的提升，口腔正畸的需求量正在快速增長，口腔齒科醫(yī)生們逐漸開始現(xiàn)代化的科技設(shè)備進(jìn)行相關(guān)配件的加工制造，如當(dāng)前使用較多的CNC制造技術(shù)以及最近新興的3D打印技術(shù)已經(jīng)慢慢地取代了原有的石膏咬模然后澆鑄成型的原始方法。然而，相較3D打印技術(shù)，CNC成型方法在工藝路線及加工效率等方面具有較多的限制，而3D打印是一種個(gè)性化生產(chǎn)，比如每個(gè)患者的牙間距離都是不同的，而3D打印技術(shù)能夠靈活地、自動(dòng)化地、標(biāo)準(zhǔn)化地滿足此需求，從而優(yōu)化生產(chǎn)效率、保證安全質(zhì)量及降低材料消耗的制造成本。因此3D打印快速成型技術(shù)目前正脫穎而出，并迅速占領(lǐng)應(yīng)用行業(yè)市場較大的一部分份額。

    3D打印技術(shù)在醫(yī)療拓展領(lǐng)域中的應(yīng)用主要在以下幾個(gè)方面： 

   （1）制造齒科樣件：通過掃描儀收集模型數(shù)據(jù)，再將數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入到打印設(shè)備中進(jìn)行快速打印成型，最后只要后處理操作就能夠得到直接應(yīng)用于齒科診療的模型樣件，有效縮短成型工藝路線，更直觀地還原患者的齒科原型，減少其他工藝中產(chǎn)生的附加成本和工藝路線延長后造成的額外誤差風(fēng)險(xiǎn)；

   （2）診斷治療輔助與展示：有利于醫(yī)生進(jìn)一步利用成型配件向患者展示治療方案，避免多次反復(fù)修補(bǔ)加工，實(shí)現(xiàn)省時(shí)低耗。同時(shí)對(duì)于患者來說成型配件能夠與其牙齒精密配合，避免了反復(fù)長時(shí)間的診斷治療，能夠有效提高診療體驗(yàn)。

   多年來，海域廣光固化(SLA)3D打印機(jī)為諸多企業(yè)提供隱形牙套訂制服務(wù)，采用熱成型技術(shù)用醫(yī)學(xué)兼容材料制作最終矯正器牙齒矯正器模型，幫助實(shí)現(xiàn)無托槽矯治牙模成型的定制化及批量生產(chǎn)。

航天航空

3D打印在航空航天方面的應(yīng)用已經(jīng)趨于成熟，并且占比越來越大，成為3D打印應(yīng)用的主要市場之一。比如，美國宇航局NASA在外太空探索計(jì)劃中，大量采用了3D打印技術(shù)，從火箭部件到飛船及外星球探測(cè)器。

航空航天是制造業(yè)技術(shù)的集中體現(xiàn)。就測(cè)量檢測(cè)來說，對(duì)于組件的測(cè)繪和零部件的檢測(cè)，不允許有任何的錯(cuò)誤，其要求可以用苛刻來形容。而在加工制造方面，減重輕身和安全穩(wěn)定是兩大考核指標(biāo)，要求不斷優(yōu)化組件設(shè)計(jì)和材料性能，以實(shí)現(xiàn)一體化和輕量性。

以往航空航天領(lǐng)域檢測(cè)零件外形多使用接觸法，采用貼靠的方法檢測(cè)零件的曲面形狀。但這種方法效率不高，受人為因素影響較大，而且容易出錯(cuò)，存在一定的缺陷。然而若利用高精度的三維測(cè)量檢測(cè)技術(shù)和的3D打印技術(shù)，可以有效解決這些問題。

3D打印技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用可以概括為以下兩個(gè)方面： 

   （1）打樣測(cè)試：在飛機(jī)或航天器的設(shè)計(jì)階段使用3D打印進(jìn)行零部件的打樣與測(cè)試，使所有設(shè)計(jì)問題盡量都在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)并加以解決，甚至優(yōu)化提升，提高了設(shè)計(jì)研發(fā)的效率。利用3D打印出來的工業(yè)功能測(cè)試性能的模型和樣件，可以模擬出產(chǎn)品的最終形態(tài)（功能形態(tài)、曲面形態(tài)等），從而驗(yàn)證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理；

   （2）直接3D打印出飛機(jī)組件：利用3D打印技術(shù)的一體化成型優(yōu)勢(shì)，可以改變飛機(jī)部件的結(jié)構(gòu)或者減少部件，如減少接榫件；利用3D打印技術(shù)可以成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及優(yōu)質(zhì)復(fù)合材料的特性，海域廣光固化(SLA)3D打印機(jī)可以打印出具有內(nèi)部微桁架結(jié)構(gòu)的飛機(jī)部件，既可以減重還能降低故障率，并保持優(yōu)良的結(jié)構(gòu)件性能。

鞋業(yè)領(lǐng)域

3D打印技術(shù)以它的一體成型、高效率、簡便操作、安全環(huán)保、智能監(jiān)控管理、無人值守等實(shí)實(shí)在在的優(yōu)勢(shì)在鞋業(yè)中穩(wěn)步前行。UnionTech聯(lián)泰科技定位于成為專業(yè)的3D打印技術(shù)綜合解決方案供應(yīng)商，以三維數(shù)字化制造技術(shù)為基礎(chǔ)，通過3D打印技術(shù)創(chuàng)造用戶價(jià)值和提升用戶體驗(yàn)，致力于為多行業(yè)用戶在“規(guī)?；ㄖ?和“分布式制造"之間構(gòu)建連接，不斷融合、創(chuàng)造、演進(jìn)全新商業(yè)模式。

3D打印技術(shù)在制鞋領(lǐng)域中的應(yīng)用主要在以下幾個(gè)方面：

    （1）取代木模： 使用3D打印設(shè)備直接制作出可以翻砂鑄造鞋樣原型，360度打印。代替代木。時(shí)間更短，人手更少，用料更省，鞋模復(fù)雜花紋打印范圍更多，加工過程更靈活高效。減少了噪音、粉塵、腐蝕污染。這一工藝過程，海域廣3D已經(jīng)量產(chǎn)應(yīng)用，取得優(yōu)良效果。

    （2）六面模打?。?D打印技術(shù)可以直接打印出整只六面模。不再需要刀路編輯過程，也不需要換刀、平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)等操作。每一個(gè)鞋模數(shù)據(jù)特征一體成型，精確表達(dá)。同時(shí)在3D打印機(jī)一次性可以打印多個(gè)不同數(shù)據(jù)規(guī)格的模型，打印效率明顯提升。海域廣3D的光固化(SLA)3D打印設(shè)備量產(chǎn)打印設(shè)備可實(shí)現(xiàn)每只打印均值1.5小時(shí)，這些方便了設(shè)計(jì)師對(duì)鞋樣的外觀、設(shè)計(jì)理念進(jìn)行評(píng)估，同時(shí)適合產(chǎn)品市場銷售活動(dòng)的演示。

    （3）試穿模打樣：拖鞋、靴子等開發(fā)樣品鞋在正式投產(chǎn)前提供試穿鞋樣，可以通過3D打印直接打印軟材料鞋樣，以測(cè)試楦頭、鞋面、鞋底之間的配合。3D打印技術(shù)可直接進(jìn)行試穿模打印，有效縮短了鞋子的設(shè)計(jì)周期。