產(chǎn)品名稱： GC型鍋爐給水泵 

一、產(chǎn)品說明：

口 徑（進口/出口）：φ40-φ65mm

流 量：6-20(m3/h)

揚 程：69-279(m) 

  GC型鍋爐給水泵為臥式單吸多級分段式離心泵，主要用于鍋爐給水，所以又名鍋爐給水泵。該系列鍋爐給水泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的無腐蝕性的其他液體，廣泛用于工礦企事業(yè)單位的鍋爐給水和城市生活供水。

二、產(chǎn)品特點：

  GC型水泵為多級分段式,1-1/2GC-4GC四個型號的進出口分別在進水段和出水段上,均垂直向上,其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù).水泵裝配良好與否,對性能影響很大,尤其是各個葉輪的出口與導(dǎo)翼進口之相對位置,每級葉輪的吐出口中心必須對準導(dǎo)翼的中心,其中稍有偏差將使水泵的流量減少,揚程降低,效率差,在檢修裝配時務(wù)必注意,若有偏差必須調(diào)整。

  GC型鍋爐給水泵的主要零件有軸、軸套、進水段、葉輪、導(dǎo)翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋。

  進水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。

  葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔，葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。

  軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端安裝聯(lián)軸器部件，與電機直接聯(lián)接。從轉(zhuǎn)動方向看時，泵軸為順進針方向旋轉(zhuǎn)。

  密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵中高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。

  平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。

  平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。

  軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。

  軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。

  填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴地滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

三、產(chǎn)品用途：

  GC型系列泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應(yīng)用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護、化工工藝流程及機床配套等各行業(yè)，作為給水排水的動力設(shè)備。

四、GC型鍋爐給水泵-使用裝卸、起動、運轉(zhuǎn)和停止：  

1、安裝：  

  1、安裝前的準備工作：  

    (1)檢查鍋爐給水泵和電機：  

    (2)準備工具及起重機械；  

    (3)檢查機器的基礎(chǔ)：  

  2、安裝順序  

    (1)整套鍋爐給水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機。找平底座時，可不必卸下鍋爐給水泵和電機。  

    (2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附件墊楔形鐵塊，將底座墊高約20一40毫米準備找平后填充水泥之用。  

    (3)用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。  

    (4)經(jīng)3—4天水泥干涸后，再檢查一下水平度。  

    (5)將底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機和水泵放在底座上。  

    (6)調(diào)整泵軸水平。找平后，適當。上緊螺母，以防走動，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動機、在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。  

    (7)把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重合，在電機和鍋爐給水泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，在經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。為了檢查安裝的精度。在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。  

2、起動及停止：  

    (1)將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈  

    (2)用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。  

    (3)在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。  

    (4)試驗起動。開動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，嚴禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。  

    (5)往泵內(nèi)注水或用真空泵引水?！? 

    (6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。  

    (7)上述過程完畢后，啟動電機，打開壓力計旋塞。  

    (8)當鍋爐給水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當壓力，  

排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。  

    (9)當停止鍋爐給水泵時，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，然后關(guān)閉壓力表旋塞。然后打開真空表旋塞并逐漸打開關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機。  

    (1 0)長期停止使用鍋爐給水泵時，鍋爐給水泵應(yīng)拆卸開，將泵另件的水擦干，并在滑動面上涂以防  

銹油妥善保存。  

3、運轉(zhuǎn)：  

    (1)注意鍋爐給水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。  

    (2)水泵在運轉(zhuǎn)時，時常注意加油。  

    (3)填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘l 0—20滴為；住。應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。  

    (4)定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機軸承溫升。  

    (5)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查其原因。

五、故障與排除

六、性能參數(shù)：

【使用條件】

   ☆直聯(lián)式泵含氟橡膠密封的過流液體溫度不得超過100℃，用WB2機械密封的過流液體溫度不得超過130℃，軸承托架式的過流液體可以含顆粒或纖維質(zhì)，溫度不得超過130℃。

   ☆由于到目前為止都沒有一種適應(yīng)任何介質(zhì)、濃度、溫度使用的材料，故用戶所輸送介質(zhì)的腐蝕性、使用條件均不應(yīng)超出本泵材質(zhì)的適用范圍。

   ☆本產(chǎn)品提出的技術(shù)數(shù)據(jù)均以常溫清水作介質(zhì)測定，如輸送介質(zhì)不是常溫清水時，水泵性能將會發(fā)生變化，敬請用戶作出適當調(diào)整。

   ☆產(chǎn)品正常使用保修一年（易損件：水葉、密封除外）。

注一：泵的安裝高度=10.09-(NPSH)r-0.5-hw ,hw為吸入管路水阻。

【泵的安裝】

   ☆泵裝置的輸送的管道聯(lián)接處特別是輸入管道的聯(lián)接處必須聯(lián)接可靠，密封良好，不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

   ☆泵安裝時，泵的進水口高于抽的液體時，吸入管進水口應(yīng)安裝底閥。

   ☆安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免啟動時振動而影響泵的正常運行。

   ☆為了不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)而堵塞通道，損壞葉輪、電機等水泵零件，應(yīng)在泵進口前面安裝過濾器。

   ☆水泵裝置一般應(yīng)有過載與短路保護裝置，如保險絲及過流繼電器并應(yīng)根據(jù)電機銘牌的電流調(diào)整保護裝置的設(shè)定。

【泵啟動、運轉(zhuǎn)、停止和維修保養(yǎng)】

   ☆將泵周圍清潔干凈。

   ☆用手試轉(zhuǎn)泵的聯(lián)軸器或電機風葉應(yīng)靈活無卡現(xiàn)象。

   ☆打開出口法蘭處的排氣閥，往泵里灌水，或用真空泵引水，嚴禁泵腔內(nèi)液體不足而啟動。

   ☆試開電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵相符。

   ☆泵在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不正常噪音時，應(yīng)立即停機檢查其原因。

   ☆應(yīng)時常注意軸封（機械密封）的情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)停機修復(fù)，避免液體滲入電機內(nèi)腔損壞電機。

   ☆在冬季冷凍季節(jié)，如短期停用水泵時，應(yīng)把泵體內(nèi)的液體放出，避免凍裂水泵。

警告編！！

   →凡配機械密封的水泵，嚴禁泵腔內(nèi)無液體運行。

   →配置泵的入口管徑小于泵標定之管徑時，配置泵的出口管徑亦必須隨之按比例縮小。（原則：入口管必須大于或等于出水管）

   →輸送介質(zhì)的腐蝕性不得超出本泵提供材料的適用范圍。

   →本泵不適宜在其標出的揚程、流量范圍外使用，如超出其范圍使用，可能會導(dǎo)致泵的佩帶功率不夠而損壞電機和增大泵的噪音，確需在此范圍外使用時應(yīng)由本廠技術(shù)人員指導(dǎo)下方可使用。