一、ZJ渣漿泵的用途和適用范圍

ZJ渣漿泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及所用耐磨材料上，具有高效節(jié)能、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)，ZJ渣漿泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。ZJ系列渣漿泵允許輸送的漿體重量濃度Cw為：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。

一、           ZJ渣漿泵的型式、結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)

ZJ渣漿泵的型式分兩大類，一類是ZJ型，為臥式軸向吸入單級(jí)單吸離心式渣漿泵；另一類是ZJL型，為立式軸向吸入單級(jí)單吸離心式渣漿泵。

             1.ZJ渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)

(1)ZJ渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征

    ① ZJ渣漿泵泵頭部分

ZJ渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯(lián)結(jié)。ZJ渣漿泵根據(jù)需要，泵的出水口位置可按45°間隔旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。

ZJ渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。ZJ渣漿泵外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或QT500-7；ZJ渣漿泵內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護(hù)板、后護(hù)板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。

ZJ渣漿泵葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。ZJ渣漿泵葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè)，通常為8枚。ZJ渣漿泵葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯(lián)結(jié)。

ZJ渣漿泵軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機(jī)械密封三種型式，見(jiàn)圖1。

ZJ渣漿泵副葉輪＋填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見(jiàn)圖1中5。

ZJ渣漿泵填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見(jiàn)圖1中5a。

ZJ渣漿泵機(jī)械密封型式由填料箱、間隔套、機(jī)械密封、壓蓋、軸套組成，見(jiàn)圖1中5b。

    ②ZJ渣漿泵托架部分

    ZJ渣漿泵托架部分有水平中開(kāi)式和筒式兩種結(jié)構(gòu)。

ZJ渣漿泵中開(kāi)式托架有稀油潤(rùn)滑和油脂潤(rùn)滑兩種型式。稀油潤(rùn)滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，見(jiàn)圖1。150ZJ及以上各泵型還帶有水冷卻裝置。油脂潤(rùn)滑托架與稀油潤(rùn)滑托架主要區(qū)別是：增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水冷卻裝置，2.ZJL渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)

（1）         ZJL渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征

ZJL渣漿泵主要由葉輪、渦殼、后護(hù)板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、渦殼、后護(hù)板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。ZJL型渣漿泵泵軸與電機(jī)可采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)。ZJL型渣漿泵的軸承采用油脂潤(rùn)滑。ZJL型渣漿泵為無(wú)軸封泵。

二、   ZJ渣漿泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運(yùn)行

1. ZJ渣漿泵起吊

ZJ渣漿泵起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)識(shí)套系鋼絲繩。ZJ渣漿泵吊運(yùn)時(shí)，不得使箱底或側(cè)面受沖擊或劇烈振動(dòng)，包裝箱不得過(guò)度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。

起吊沒(méi)有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：

   （1）起吊不帶底座或只帶單獨(dú)底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過(guò)垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設(shè)置的，不得單獨(dú)用于整體泵的起吊，以免造成事故。

   （2）起吊帶電機(jī)和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過(guò)垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機(jī)吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。

   （3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。

    (4） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護(hù)，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

2．ZJ渣漿泵安裝

   （1）ZJ渣漿泵安裝前的檢查

ZJ渣漿泵在出廠前已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對(duì)無(wú)誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是<>，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作。

   （2）ZJ渣漿泵的安裝找正

ZJ渣漿泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。ZJ渣漿泵安裝后，機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；ZJ渣漿泵機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機(jī)組的水平允差為0.1/1000 。

對(duì)于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)的泵機(jī)組，機(jī)組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來(lái)保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：

一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對(duì)聯(lián)軸器在各方向的平齊，其誤差δ應(yīng)不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對(duì)聯(lián)軸器之間的間隙，其誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

3．ZJ渣漿泵的調(diào)整

    ZJ渣漿泵在安裝找正后應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

   （1） 葉輪與前護(hù)板間隙的檢查與調(diào)整，見(jiàn)第五章。

   （2） 電機(jī)轉(zhuǎn)向的調(diào)整

    電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成葉輪脫扣或損壞其它部件。

    電機(jī)的轉(zhuǎn)向調(diào)整時(shí)，應(yīng)在與泵脫開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行（即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶），在確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求時(shí)方能與泵聯(lián)接，絕不允許盲目起動(dòng)電機(jī)。

   （3）傳動(dòng)裝置調(diào)整

    采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動(dòng)的，應(yīng)上好柱銷及防護(hù)罩。

    采用皮帶傳動(dòng)的，應(yīng)上好皮帶，調(diào)整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護(hù)罩。

   （4）采用調(diào)速裝置傳動(dòng)的，應(yīng)按相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)整好。

   （5）緊固件調(diào)整

    所有緊固件用扳手跟緊一遍。

   （6）清理機(jī)組上放置的工具及雜物，以防泵運(yùn)行中造成事故。

    4． 泵的試運(yùn)行

    泵機(jī)組在安裝調(diào)整好之后，即可進(jìn)行試運(yùn)行。有條件的用戶，應(yīng)首先使用清水進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行正常后再輸送渣漿。

   （1）單級(jí)泵的啟動(dòng)

    ①開(kāi)啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；

    ②將進(jìn)口閥門開(kāi)啟；

    ③開(kāi)啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需注水）；

    ④將出口閥門開(kāi)度調(diào)整到1/4；

    ⑤啟動(dòng)機(jī)組。待轉(zhuǎn)速正常后，開(kāi)啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開(kāi)啟出口閥門，直到開(kāi)啟或滿足工況要求為止。

注意：在全開(kāi)出口閥門的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì)造成電機(jī)超載；采用關(guān)小進(jìn)口閥門控制流量會(huì)造成泵汽蝕，應(yīng)該避免??！

   （2）串聯(lián)泵的啟動(dòng)

    串聯(lián)泵的輸送管路都較長(zhǎng)，在設(shè)計(jì)計(jì)算管路揚(yáng)程時(shí)是以全部管路充滿漿體運(yùn)行來(lái)考慮的 。泵啟動(dòng)時(shí)管路并未充滿漿體，如果全開(kāi)閥門則管路揚(yáng)程很低，泵的瞬時(shí)流量偏向大流量，致使電機(jī)過(guò)載，或造成泵汽蝕振動(dòng)，引發(fā)故障。故應(yīng)按下述步驟啟動(dòng)為宜：　

    ①關(guān)閉出口閥門，全開(kāi)進(jìn)口閥門；

    ②開(kāi)啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；

    ③開(kāi)啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵開(kāi)啟入口閥門）；

    ④啟動(dòng)第Ι級(jí)泵并逐步打開(kāi)出口閥門至１／?。á∈谴?lián)級(jí)數(shù)）。

    ⑤當(dāng)估計(jì)漿液充滿至1/ⅰ管路時(shí)，啟動(dòng)第二級(jí)泵并逐漸打開(kāi)出口閥門至2/ⅰ。

    ⑥當(dāng)估計(jì)漿體充滿至2/ⅰ管路時(shí)開(kāi)啟第三級(jí)泵并逐漸打開(kāi)出口閥門至3/ⅰ。

    ⑦其余依次類推，直到漿液充滿整個(gè)管路運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。

   （3） 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

    ①由于填料壓得太緊，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動(dòng)，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

    ②正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容：

    泵的流量揚(yáng)程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求；

    電流是否穩(wěn)定；

    機(jī)組是否有異常聲響，噪聲是否過(guò)大；

    軸封泄漏是否正常（滴滲）；

    軸承溫升35°C，溫度不得大于75°；

    振動(dòng)值應(yīng)保持在規(guī)定范圍之內(nèi)。

(4)停泵

    ①停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內(nèi)的渣漿。

    ②關(guān)閉末級(jí)泵出口閥門。

    ③從末級(jí)泵開(kāi)始到一級(jí)泵逐級(jí)停機(jī)，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。

    ④關(guān)閉一級(jí)泵進(jìn)口閥門。

    注意：不允許在出口閥門全開(kāi)的狀態(tài)下同時(shí)停下各級(jí)泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。

四、ZJ渣漿泵常見(jiàn)故障及處理措施

  ZJ渣漿泵常見(jiàn)故障及排除方法