一．設備簡介

平板PUR熱熔膠復合機（Ⅱ）（簡稱平板機）是一種使用無溶劑環(huán)保型PUR熱熔膠，能貼合布和布、布和紗、布和海綿等各種市場所需的復合材料。復合成品具有環(huán)保無毒，粘著性及柔軟性均佳、耐高低溫、濕氣反應后不易受溫度影響、彈性持久、耐磨、耐油、抗老化等特點。此外PUR有優(yōu)異的霧面效能，低析出物質及中性顏色特征，可應用于須重復消毒的醫(yī)療產(chǎn)品上。用PUR熱熔復合機復合的成品具有更低的損耗率和更高的水洗牢度。PUR熱熔復合機可取代傳統(tǒng)溶劑型貼合設備，生產(chǎn)全程不使用易燃易爆及有毒的溶劑型膠水，工廠無安全隱患，符合國家安監(jiān)部門的安全要求；可使一線工人遠離溶劑對身體的危害，復合成品無溶劑殘留，符合出口環(huán)保標準，具有極大的社會效益。

二．

2.1產(chǎn)品圖示

2.2參考參數(shù)

工作材料寬：1650mm
機械輪輻：1800mm
設備尺寸：6000*4500*2200（長*寬*高）
設備線速：0-40m/min
油溫機加熱功率：15kw，120℃導熱油循環(huán)可調節(jié)
熱熔膠機：20kw 0-180℃可調
電力供應：380v50hz
設備重量：3500kg

2.3設備功能

廣泛應用于布和布、布和海綿等市場所需的復合材料。

2.4設備特征

a.所用熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環(huán)保膠粘劑
b.熱熔膠粘合牢度強，少量的膠便可達到傳統(tǒng)膠粘劑的強度
c.油熱源，加熱速度快，熱量穩(wěn)定均勻
d.機臺人性化設計，PLC人機界面操控，間隙調節(jié)精準，節(jié)省操作人員
e.操作簡單，產(chǎn)品質量穩(wěn)定

2.5結構組成

a.放卷

放卷架外形美觀，結構牢固，并帶有張力控制，獨立的電機控制送料速度，能保持放卷的速度和整機速度同步，無需人工拉布，節(jié)省人工。放料還具有對邊功能，能防止材料起皺和不齊，有更好的一致性。對邊采用液壓油缸，相對于氣缸而言，油缸外形更精巧，能承受較大的壓力，結構簡單，輸出力大，性能穩(wěn)定。對邊感應器反射檢出不必觸碰材料，超高感度，檢測極透明或吸光黑布、網(wǎng)狀材料皆能精確檢出并且不受周圍光線影響，可見投光紅點，易于校正，有進退指示燈，易于監(jiān)視，航空插頭接線，避免接錯，易于安裝。并且放卷部分具有接料功能，能快速的完成兩卷材料的連接，省時省力。

b.涂布主機

涂布主機設計人性化，方便清洗和更換輥輪，節(jié)省人工。電機采用東元馬達，工作噪音小，性能穩(wěn)定，控制面板操作簡單。滾花輪精度高，滾花輪和膠輪間隙可調，上膠量精確,內通熱油，成品手感好，牢固穩(wěn)定。刮膠刀角度可調，內通熱油，使膠水能保持好反應溫度。

c.輸送

輸送帶上有儲料臺，材料做完后能及時換料，節(jié)省時間。輸送帶前后各有一道壓輪貼合材料，兩道壓輪能使材料更好的貼合在一起，牢度更加穩(wěn)定，壓輪升降采用氣缸控制，間隙可調，方便省力。輸送帶中間安裝加濕器，能使膠水更好更快的反應，粘合度達到好的效果。

d.收卷

收卷采用表面卷取的方式，收卷前材料經(jīng)過擺桿，通過擺桿使收卷速度的能自動匹配主機速度，能使材料卷的更緊。

e.配件

1.接棉架
省去穿棉的工序，能更方便快捷的連接兩卷材料
2.油溫機
觸壓式控制，操作簡單，使用溫度300℃，開機自動排氣，自動冷卻關機，出油、回油溫度顯示，不銹鋼管路，減少管阻及銹垢
3.熱熔膠機
溫控表方式控制系統(tǒng)溫度，多段溫度控制，溫控精確至正負1攝氏度。按鍵操作，人機操作界面簡單友好，無需復雜的培訓即可操作。溫度沒有達到系統(tǒng)設定的溫度時，熱熔膠機馬達不運行，防止強行操作造成泵體或馬達損壞。設計的膠量提示功能，采用綠﹑黃﹑紅三色膠量指示燈，配合電子報警系統(tǒng)，及時準確的讓你了解膠桶中的PUR余膠量，且膠桶中的PUR熱熔膠用完時，有單獨提示系統(tǒng)。密封環(huán)采用美國杜邦全氟橡膠為材料。耐高溫達到300℃，耐腐蝕，耐高溫，可有效防止任何物質粘著，清洗容易。智能保溫休眠功能，當長時間無需工作如午間休息時只需啟動保溫休眠功能，無需關閉熱熔膠機電源有效減少重新加熱時間，并有效的節(jié)約能耗，減少待機時間及節(jié)省能源。
4.加濕機
水霧顆粒直徑小于5μm，快速與空氣結合，無水滴，高精度濕度傳感器，液晶顯示，自動濕度控制，缺水報警提示，自動保護，自動加水，高效節(jié)能，機體采用不銹鋼，美觀耐用

三.生產(chǎn)示意圖

3.1操作注意事項
a.操作者只有在熟悉，掌握機器的性能及工作原理后方可操作本機，切勿亂開、亂動。
b.生產(chǎn)前應檢查電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。
c.生產(chǎn)前須檢查三相電源是否均衡，嚴禁缺相啟動設備。
d.生產(chǎn)期間應檢查各旋轉接頭是否安全，管路是否暢通，有無破損、漏油。
e.生產(chǎn)前應檢查各氣壓表是否正常，氣路有無漏氣。
f.生產(chǎn)前須將熱油機打開，待溫度升至工藝要求溫度后方可生產(chǎn)。熱油機工作時，嚴禁用手觸摸輸送油管。
g.生產(chǎn)前，應檢查各液壓站、減速機、軸承瓦盒、絲杠等潤滑情況，應正確及時的加注液壓油和潤滑油。
h.停機后，必須及時清洗膠槽及刮膠附件、網(wǎng)紋輥，清除機器各部分殘膠及污垢，以備下次使用。
i.保持各傳動輥表面干凈無異物。
3.2維護與保養(yǎng)
a.減速器每使用六個月應更換潤滑油一次。
b.熱油機每使用六個月應更換350#導熱油一次。
c.液壓油箱每使用六個月應更換N46或N32抗磨液壓油一次。
d.每月至少檢查一次液壓油箱、熱油機油箱，清除油垢，排除雜質，加足潤滑油及導熱油
e.軸承、絲杠等每班次須加注潤滑油。
f.鏈條每班次要檢查保證正常潤滑并及時張緊。
g.每班次檢查各連接部件、緊固件是否松動和脫落，并及時緊固。
h.每班次檢查油泵、油缸、分配閥、油管等連接處是否有漏油現(xiàn)象。

四．操作說明

1、使用本設備前，請檢查設備門是否關好、周圍人員是否站在危險標志處。

2、開機見首頁(下圖)，單擊任何地方進入系統(tǒng)

3、監(jiān)控頁面

1）【速度顯示】當前運行速度。
2）【上糊輪】此按鈕用于清洗上糊輪用，可以自己改變運行速度（不參與自動控制）
3）底部為各界面切換按鈕。
4）整體顯示流程示意圖，并顯示狀態(tài)。

4、參數(shù)設定

1）【上限速度】設定當前運行速度。
2）【上糊輪比例】【下卷出比例】【上卷出比例】【收卷取比例】對應數(shù)據(jù)即為倍率數(shù)據(jù)（若上主速度為A ，上糊輪速度即為A*對應倍率）
3）【數(shù)據(jù)存數(shù)編號設定】即是配方偏好存數(shù)。改變此編號數(shù)據(jù)需設定或調取當前編號對應數(shù)據(jù)。

5、間隙調整
1）上糊輪實際間隙：顯示當前上糊輪膠水間隙厚度。
2）上糊輪設定間隙：設定膠水間隙厚度。
3）【間隙清零】用于位置調零后重置（需按住3S）
4）箭頭↑ 代表間隙增大，箭頭↓ 代表間隙減小。
5）【自動調整間隙】當設定好間隙數(shù)據(jù)后，點擊此按鈕將自動調整到此數(shù)據(jù)，并同步顯示出來。

6、擺桿監(jiān)控
1）下放卷擺桿數(shù)據(jù)：顯示下放卷擺桿位置（0—2000）進度條比例顯示（0-100）
2）上放卷擺桿數(shù)據(jù)：顯示上放卷擺桿位置（0—2000）進度條比例顯示（0-100）
3）收卷取擺桿數(shù)據(jù)：顯示收卷取擺桿位置（0—2000）進度條比例顯示（0-100）

7.外部操作按鈕說明：

1）【啟動按鈕】點擊此按鈕，對應燈點亮，系統(tǒng)進入自動運行模式。
2）【停止按鈕】點擊此按鈕，對應燈點亮，系統(tǒng)進入停止模式（請將速度降低到5一下使用，否則有不良反應）。
3）【加速按鈕】在運行模式狀態(tài)下，點擊此按鈕，機臺整體運行速度將增加，到設定的速度為止。
4）【減速按鈕】在運行模式狀態(tài)下，點擊吸按鈕，機臺整體運行速度將減小，最小到靜止。
5）【急停按鈕】此按鈕在運行模式下，遇緊急情況按下，立即生效停止整個機臺。
6）【背膠輪】【刮刀切入】【貼合1】【貼合2】均為氣缸選擇按鈕。
7）【貼合單聯(lián)動】選擇獨立或是聯(lián)機運行。
8）【貼合速度】僅單動運行時有效。