紫外線光固機相對于傳統(tǒng)UV固化設(shè)備,其汞燈使用壽命只有800-1000小時,采用UV LED紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達到20000-30000小時。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮,按DUIY=1/5(準(zhǔn)備時間=5照射時間=1)時,LED方式的使用壽命相當(dāng)于汞燈方式的30-40倍。減少了更換燈泡的時間:提高了生產(chǎn)效率,同時也非常節(jié)能。而傳統(tǒng)汞燈方式固化設(shè)備在工作時,由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命,必須一直點亮,不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。
無熱輻射
高功率發(fā)光二極管沒有紅外線發(fā)出。被照射的產(chǎn)品表面溫升5°C以下,而傳統(tǒng)汞燈方式的紫外線固化機一般都會使被照射的產(chǎn)品表面升高60-90°C,使產(chǎn)品的定位發(fā)生位移,造成產(chǎn)品不良。UV-LED固化方式比較適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產(chǎn)品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。
環(huán)保無污染
傳統(tǒng)的汞燈方式固化機采用汞燈發(fā)光方式,燈泡內(nèi)有水銀,廢品處理、運輸非常麻煩,處理不當(dāng)會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染。而LED式固化機采用半導(dǎo)體放光,沒有對環(huán)境造成污染的因素。因此使用LED式固化機更加環(huán)保。
照度
采用大功率LED芯片和特殊的光學(xué)設(shè)計,是紫外光達到高精度、高強度照射;紫外光輸出達到8600mW/m2的照射強度。采用比較新的光學(xué)技術(shù)和制造工藝,實現(xiàn)了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強度輸出與均勻性,幾乎是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的2倍,使UV粘合劑更快固化,縮短了生產(chǎn)時間,大幅度提高了生產(chǎn)效率。
傳統(tǒng)的汞燈方式點光源固化機在增加照射通道時,通道的增加會造成單個照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射,各個照射頭獨立發(fā)光,照射能量不受通道增加的影響,始終保持在靠前。
因其集中的光照度,與汞燈相比,UV LED縮短了作業(yè)的照射時間,提高了生產(chǎn)效率。
能耗低
UV LED方式較汞燈方式有效發(fā)光效率高10倍以上。
同時,汞燈方式無論是否進行有效照射,汞燈都需要連續(xù)點燈工作,電力一直處于消耗狀態(tài)。而UV LED方式只在照射時才消耗電力,而在待機時電力消耗幾乎為零。